В космическата промишленост и производството на електроенергия структурата на турбинните двигатели е шедьовър на материалознанието.Inconel 718 и Инконел 713Cса две емблематични сплави в тази област. Въпреки че и двете принадлежат към марката "Inconel", те представляват две различни инженерни философии: коването набляга на здравината и пластичността, докато леенето дава приоритет на изключително висока устойчивост на топлина и устойчивост на пълзене.
Gnee сплав, водещДоставчик от ниво 1на високо{0}}температурни сплави, служи като вашето-обслужване на едно гише за-снабдяване с високотемпературни сплави. Ние предоставяме металургичния опит и сертифициран инвентар, от който се нуждаете, за да поддържате вашите високо-компоненти на двигателя.
Кликнете, за да получите оферта за Inconel 713C
Какви са разликите между Inconel 713C и Inconel 718?
Какви са разликите между Inconel 713C и Inconel 718?
Inconel 713C и Inconel 718 са никел-суперсплави, различаващи се основно по температурата на приложение и метода на производство: Inconel 713C е лята сплав, оптимизирана за по-високи температури (до 980 градуса) и проявява отлична устойчивост на пълзене; докато Inconel 718 е кована сплав, предназначена да поддържа висока якост и отлична заваряемост при температури до 700 градуса.
Какво е Inconel 713C?
INCONEL 713C есплав от никел-хромкойто притежава изключителна якост на разкъсване при 1700 F. съчетана с отлична устойчивост на термична умора и добра способност за отливане. Този лист с данни предоставя информация за състава, физичните свойства, твърдостта и свойствата на опън, както и за пълзене и умора.
1. Преглед на материалите от сплави Inconel 718 и Inconel 713C
| Параметър | Инконел 713C | Инконел 718 |
|---|---|---|
| Тип материал | Суперсплав-базирана на лят никел | Суперсплав-на основата на кован никел |
| UNS номер | UNS N07713 | UNS N07718 |
| Китайски еквивалент | K413 | GH4169 |
| Основно приложение | Ляти турбинни лопатки, перки, отливки по модели | Ковани пръти, изковки, крепежни елементи, турбинни дискове |
| Укрепващ механизъм | ′ валежи(Ni₃(Al,Ti)) | ″ + ′ валежи(Ni₃Nb + Ni3(Al,Ti)) |
| Форма за производство | Само леене по инвестиция | Ковано(ковани / валцувани / студено изтеглени) |
| Максимална работна температура | ~950 градуса (1742 градуса F) | ~650 – 700 градуса (1202-1292 градуса F) |
Основна информация за сплавите Inconel 713C и Inconel 718
Инконел 718 кована сплав
Inconel 718 (UNS N07718)е най-широко използваната високотемпературна-сплав в света. Неговата тайна се крие в отличните свойства на коване и висока якост на опън.
Основни приложения:Турбинни дискове, валове и-болтове с висока якост.
Температурни граници:До1200 градуса F (650 градуса). Над тази температура неговите механични свойства започват да се влошават.
Машинна обработка:Като сплав за коване, тя може да бъде изкована в големи дискове или навита на плочи и тръби. Отличната му заваряемост го прави идеален материал за структурни рамки на двигатели.
Лета сплав Inconel 713C
Inconel 713C (UNS N07713)е леярска-втвърдяваща се сплав, предназначена специално за „горещия край“ на двигателите.
Основни приложения:Турбинни лопатки, водещи лопатки на дюзи и интегрални ротори.
Температурни граници:Поддържа отлична устойчивост на пълзене при температури до1800 градуса F (982 градуса).
Производствен процес:713C се използва почти изключително при вакуумно леене по моделни модели. Неговата прекомерна твърдост и крехкост го правят неподходящ за коване, но го ′ ( ′)подсилената матрица му позволява да остане стабилен при температури, близки до точката на топене.
4. Сравнение на химичния състав на Inconel 718 и Inconel 713C (wt%)
| елемент | Inconel 713C (отлят) | Inconel 718 (ковано) | Ключова разлика |
|---|---|---|---|
| Никел (Ni) | Баланс (~70-75) | 50.0 – 55.0 | 713C много по-висок Ni |
| хром (Cr) | 11.0 – 14.0 | 17.0 – 21.0 | 718 по-висок Cr |
| желязо (Fe) | По-малко или равно на 2,0 | Баланс (~18-20) | 718 има много по-високо Fe |
| Молибден (Mo) | 3.5 – 5.0 | 2.80 – 3.30 | 713C по-високо Mo |
| Ниобий (Nb) | 1.5 – 2.5 | 4.75 – 5.50 | 718 много по-висок Nb |
| Титан (Ti) | 0.4 – 1.0 | 0.65 – 1.15 | подобни |
| Алуминий (Al) | 5.5 – 6.5 | 0.20 – 0.80 | 713C много по-високо Al |
| Въглерод (C) | 0.05 – 0.15 | По-малко или равно на 0,08 | 713C по-висока |
| Кобалт (Co) | По-малко или равно на 1,0 | По-малко или равно на 1,00 | подобни |
| Манган (Mn) | По-малко или равно на 0,20 | По-малко или равно на 0,35 | – |
| Силиций (Si) | По-малко или равно на 0,50 | По-малко или равно на 0,35 | – |
| Бор (B) | 0.005 – 0.015 | 0.002 – 0.006 | 713C по-висока B |
| Цирконий (Zr) | 0.05 – 0.15 | – | 713C уникален |
| Мед (Cu) | – | По-малко или равно на 0,30 | – |
| Тантал (Ta) | – | По-малко или равно на 0,05 | – |
5. Физични свойства на Inconel 718 и Inconel 713C
| Собственост | Инконел 713C(Каст) | Инконел 718(Ковано) |
|---|---|---|
| Плътност | 7,91 g/cm³ | 8,19 g/cm³ |
| Диапазон на топене | 1260 – 1315 градуса | 1260 – 1336 градуса |
| Топлопроводимост (20 градуса) | 11.2 W/m·K | 11.4 W/m·K |
| Коефициент на термично разширение (20-100 градуса) | 12,0 × 10⁻⁶/ градус | 13,0 × 10⁻⁶/ градус |
| Коефициент на термично разширение (20-800 градуса) | ~14,0 × 10⁻⁶/ градус | ~15,5 × 10⁻⁶/ градус |
| Специфична топлина (20 градуса) | 450 J/kg·K | 435 J/kg·K |
| Модул на еластичност (20 градуса) | ~205 GPa | ~200 GPa |
| Електрическо съпротивление | 1.30 µΩ·m | 1.25 µΩ·m |
| Магнитни свойства | Не-магнитни | Леко магнетичен |
Щракнете, за да изтеглите PDF файла със сплав Inconel 713C сега
6. Технологична сравнителна матрица Inconel 713C срещу . 718
| Метрика за ефективност | Inconel 718 (ковано) | Inconel 713C (отлят) | Експертно прозрение |
| Материална форма | Бар, Коване, Лист, Тръба | Master Alloy Stick/Casting | Съобразете формата с вашето производство. |
| Стандартни спецификации | AMS 5662 / 5663 | AMS 5391 | Познайте своите стандарти за съответствие. |
| Максимална сервизна температура | 1200 градуса F (650 градуса) | 1800 градуса F (982 градуса) | 713C е за ядро-от горещия край. |
| Заваряемост | Отлично | Лош (Избягвайте заваряване) | 718 е изборът на производителя. |
| Укрепване | Gamma Double Prime ( ′′ ′′ ) |
Гама Прайм (
′ ′ ) |
Фазата на 713C е по-топлинно-стабилна. |
7. Препоръчителен избор между Inconel 713C и 718
| Приоритет на изискване | Препоръчителна сплав |
|---|---|
| Работна температура 800-950 градуса | Инконел 713C(само актьорски състав) |
| Работна температура 650-700 градуса | Инконел 718 |
| Необходима е отливка | Инконел 713C |
| Необходим е кован прът / коване | Инконел 718 |
| Най-висока устойчивост на стайна температура | Инконел 718 |
| Най-висока граница на провлачване | Инконел 718 |
| Висока пластичност / формоспособност | Инконел 718 |
| Приложение на лопатката на турбината | Инконел 713C |
| Приложение на турбинен диск / закопчалка | Инконел 718 |
| Ниска плътност | Инконел 713C(7.91 срещу 8.19) |
| Устойчивост на корозия | Инконел 718 |
Защо да изберете Gnee Alloy, доставчик на-сплави на основата на никел?
✅️Двоен инвентар:Ние предлагаме и дветеИнконел 718 пръти/изковкииПръчки от основна сплав Inconel 713C VIM, което ви позволява да получавате както блейдове, така и дискове от един партньор.
✅️Пълна проследимост:Всяка пратка включва цялостнаMTC 3.1 сертифицирандоклад, гарантиращ 100% металургична цялост за аерокосмически одити.
✅️Фабрично-Директно ценообразуване:Като заобикаляме посредниците, ние предлагамеЦени на едрокоито оптимизират ROI на вашия проект, без да жертвате качеството на материалите.
Gnee Alloy inconel 713C сертификат
Свържете се с нас сега, за да получите най-новата експортна цена за 713C през 2026 г
ЧЗВ
Въпрос: Защо не мога да използвам Inconel 718 за турбинни перки?
A:При температури от 1800 градуса F (982 градуса), открити в горещите-краища на турбините, Inconel 718 губи своята структурна здравина почти веднага.Инконел 713Cе специално проектиран с високо съдържание на алуминий (6%), за да образува стабилна матрица, която издържа на центробежните натоварвания при тези екстремни температури.
Въпрос: Предлагате ли персонализирано изковаване за дискове Inconel 718?
A:да Като адоверен консултант по никелови сплави, ние предоставяме ковани 718 заготовки за вашите специфични CAD чертежи, последвани от топлинна обработка за постигане на върхови свойства на опън.
Въпрос: Как гарантирате чистотата на основни сплави 713C?
A:Всички наши 713C се произвеждат чрезВакуумно индукционно топене (VIM). Поддържаме нива на кислород и азот под 10 ppm, което е критично за добива на леене на сложни аеродинамични остриета.