В сферата на високо{0}}сплавите на базата на никел-, три сплави се открояват със своята изключителна здравина, топлоустойчивост и устойчивост на корозия-никел 716, инконел 718 и сплав 625. И трите материала са щателно проектирани да осигурят превъзходна производителност при екстремни натоварвания, високи температури и корозивни среди, но техните механични свойства, характеристики на топлинна обработка, и оптималните области на приложение се различават.
Тъй като индустрии като аерокосмическата, енергийната, морската и петролната и газовата промишленост продължават да разширяват границите на характеристиките на материалите, разбирането на разликите между тези сплави е от решаващо значение за инженерите и експертите по доставките.
Тази статия предоставя подробно сравнение на кръгли пръти от никел 716, инконел 718 и сплав 625, като подчертава техния химичен състав, механични свойства, устойчивост на корозия и индустриални приложения и подчертава какGnee Steelпредлага високо{0}}качествени материали, проектирани за превъзходна надеждност и последователност.
Сравнение на кръгли пръти от никелова сплав 716 срещу Inconel 718 и сплав 625
Сравнение на кръгли пръти от никелова сплав 716 спрямо инконел 718 и сплав 625
Кръгли пръти от никелова сплав 716 (обикновено наричани сплав 625+ или UNS N07716) комбинират висока якост и устойчивост на корозия, като служат като мост между превъзходната здравина на кръглите пръти Inconel 718 и високата устойчивост на корозия на прътите от сплав 625.
По отношение на формата на пръти, прътите от сплав 716 са проектирани да осигурят подобна устойчивост на корозия като кръглите пръти от сплав 625, като същевременно поддържат високата якост на кръглите пръти от Inconel 718.
Какви са ограниченията на Inconel 718?
Обработката на Inconel 718 обаче е изключително труден процес. Високите изисквания за мощност, краткият живот на инструмента, ниските скорости на рязане и лошото покритие на повърхността водят до високи производствени разходи и ниска производствена ефективност.
Преглед на сплав 716 и 718 и 625 сплави
| Сплав | Тип | Ключови характеристики | Типични приложения |
|---|---|---|---|
| Никелова сплав 716 | Утаяване-закалена никелова-хромова-желязна сплав | Висока якост, превъзходна устойчивост на окисляване, отлични характеристики на пълзене до 700 градуса | Космонавтика, турбини, нефт и газ, корабоплаване |
| Инконел 718 | Утаително{0}}втвърдена-суперсплав на базата на никел | Отлична якост до 650 градуса, добра заваряемост и устойчивост на умора | Реактивни двигатели, газови турбини, производство на електроенергия |
| Сплав 625 | Укрепена с-твърд разтвор никел-хром-молибденова сплав | Изключителна устойчивост на корозия, пластичност и издръжливост | Химически заводи, системи за морска вода, морска и офшорна употреба |
И трите сплави използват никел като основа, но техните укрепващи механизми и производителност варират в зависимост от баланса на елементи като ниобий, молибден и хром.
Сравнение на химичния състав на сплави 716, 718 и 625 Alloy Bar
| елемент | Никелова сплав 716 (%) | Инконел 718 (%) | Сплав 625 (%) |
|---|---|---|---|
| Никел (Ni) | 50.0 – 55.0 | 50.0 – 55.0 | По-голямо или равно на 58,0 |
| хром (Cr) | 17.0 – 21.0 | 17.0 – 21.0 | 20.0 – 23.0 |
| желязо (Fe) | Баланс | Баланс | По-малко или равно на 5,0 |
| Молибден (Mo) | 2.8 – 3.3 | 2.8 – 3.3 | 8.0 – 10.0 |
| Ниобий (Nb) + Тантал (Ta) | 4.8 – 5.5 | 4.75 – 5.50 | 3.15 – 4.15 |
| Титан (Ti) | 0.6 – 1.15 | 0.65 – 1.15 | По-малко или равно на 0,4 |
| Алуминий (Al) | 0.2 – 0.8 | 0.2 – 0.8 | По-малко или равно на 0,4 |
| Кобалт (Co) | По-малко или равно на 1,0 | По-малко или равно на 1,0 | По-малко или равно на 1,0 |
| Въглерод (C) | По-малко или равно на 0,08 | По-малко или равно на 0,08 | По-малко или равно на 0,10 |
Укрепващи механизми
Сплав 716 на основата на Ni{0}}
Подсилен чрез контролирано утаяване на ′ (Ni₃(Al,Ti)) и ″ (Ni₃Nb) фази по време на стареене. Тези фази възпрепятстват движението на дислокациите, което води до отлична якост и устойчивост на пълзене при високи температури.
Инконел 718
По подобен начин се подсилва чрез утаяване на ′ и ″ фази, но с малко по-ниска фазова стабилност над 650 градуса. Той показва отлична устойчивост на умора и заваряемост, което го прави идеален материал за аерокосмически крепежни елементи и компоненти на реактивни двигатели.
Сплав 625
Укрепен от твърдия разтвор на молибден и ниобий в никелова матрица. Въпреки че притежава отлична устойчивост на корозия и пластичност, неговата устойчивост при висока-температура е по-ниска от тази на 716 или 718.
Сравнение на механичните свойства на никел-сплави 716, Inconel 718 и Alloy 625 Bar
| Собственост | Никелова сплав 716 | Инконел 718 | Сплав 625 |
|---|---|---|---|
| Якост на опън (MPa) | 1250 – 1500 | 1200 – 1350 | 830 – 950 |
| Граница на провлачване (MPa) | 900 – 1100 | 850 – 1000 | 450 – 620 |
| Удължение (%) | 12 – 20 | 15 – 25 | 30 – 40 |
| Твърдост (HB) | 330 – 380 | 320 – 360 | 200 – 240 |
| Плътност (g/cm³) | 8.19 | 8.19 | 8.44 |
| Работна температура (градус) | До 700 | До 650 | До 600 |
Устойчивост на корозия и устойчивост на окисление на никел-сплави 716, Inconel 718 и Alloy 625 Bar
| Тип съпротива | Никелова сплав 716 | Инконел 718 | Сплав 625 |
|---|---|---|---|
| Обща корозия | Отлично | Отлично | Изключителен |
| Питинг и цепнатина корозия | много добре | добре | Отлично |
| Устойчивост на окисляване (до 700 градуса) | Отлично | много добре | добре |
| Устойчивост на сулфидиране | Отлично | много добре | много добре |
| Корозионно напукване под напрежение (SCC) | Отлично | Отлично | Отлично |
Сплави на-основа на никел 716, инконел 718 и сплав 625: производителност при високи температури
Никелова сплав 716поддържа висока якост и устойчивост на окисление до700 градуса, което го прави идеален занепрекъснато високо{0}}топлинно обслужванекато турбинни лопатки, крепежни елементи и изпускателни системи.
Инконел 718се представя добре до650 градуса, подходящ заавиационни двигателиигазови турбиникъдето якостта на умора и заваряемостта са от решаващо значение.
Сплав 625обикновено се ограничава до600 градусаза механични приложения, но превъзхожда вхимически заводииофшорни системипоради защитата си от корозия.
Промишлени приложения на сплави 716, Inconel 718 и Alloy 625 Bar на-основа на никел
| Индустрия | Никелова сплав 716 | Инконел 718 | Сплав 625 |
|---|---|---|---|
| Космонавтика | Турбинни валове, компресорни дискове, болтове | Корпуси на двигатели, турбинни колела | Въздуховоди и маншони |
| Нефт и газ | Подводни клапани, инструменти за завършване | Сондажни инструменти, оборудване за сондажи | Тръбопроводи за морска вода, щрангове |
| Производство на електроенергия | Парни турбини, ядрени компоненти | Части за газови турбини | Топлообменници, кондензатори |
| Химическа обработка | Реактори с високо{0}}налягане | Киселинно{0}}устойчиви компоненти | Реактори, дестилационни колони |
| Морско инженерство | Офшорни конектори | Турбинни корпуси | Помпи, фитинги, фланци |
Gnee Steel е професионален производител на различни сплави на базата на никел, включително Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 и високотемпературни сплави. Ние сме специализирани в производството и продажбата на легирани материали. Продуктите на Gnee Steel се използват широко в космическата, химическата, енергийната, автомобилната и ядрената енергийна промишленост и ние можем да предоставим персонализирани решения за легирани материали според нуждите на клиента. За запитвания за цена на сплавен материал или за заявка на персонализирани решения за сплавен материал, моля не се колебайте да се свържете с нас наru@gneesteelgroup.com за цитат.