При производството на съдове под налягане и котли,ASME SA516 Клас 70иASME SA612са две широко използвани плочи от въглеродна стомана. Докато и двете принадлежат към системата за материали на ASME за котли и съдове под налягане (BPVC), те са проектирани сразлични приоритети на изпълнението. Разбирането на различията им помага на инженерите и екипите за доставки да изберат най-рентабилния-и технически подходящ материал.
| Елемент | SA516 Gr.70 | SA612 |
|---|---|---|
| Стандартен | ASTM A516 / ASME SA516 | ASTM A612 / ASME SA612 |
| Фокус върху дизайна | Добра здравина при умерени и по-ниски температури | По-висока якост за намалена дебелина |
| Типично обслужване | Котли, съдове под налягане | Средно и ниско{0}}температурни заварени съдове под налягане |
SA516 Gr.70е оптимизиран заиздръжливост на прорези общо обслужване на съдове под налягане, докатоSA612е проектиран като aстомана с високо{0}}високо качество на съдове под налягане (PVQ)., което позволява по-тънки плочи при същото проектно налягане.
Химичен състав (типично сравнение)
| елемент | SA516 Gr.70 | SA612 |
|---|---|---|
| Въглерод (C) | По-малко или равно на 0,27% | По-малко или равно на 0,25% |
| Манган (Mn) | 0.85–1.20% | 1.00–1.50% |
| Силиций (Si) | 0.13–0.45% | 0.15–0.50% |
| P / S | ниско | ниско |
Механични свойства
| Собственост | SA516 Gr.70 | SA612 |
|---|---|---|
| Сила на провлачване | По-голямо или равно на 260 MPa | По-голямо или равно на 345 MPa |
| Якост на опън | 485–620 MPa | 560–725 MPa |
| Удължение | По-високо | Малко по-нисък, но достатъчен |
Сценарии за приложение

SA516 Gr.70 Приложения
Котли под високо{0}}налягане и парогенератори
Промишлени съдове под налягане (химическа, нефтохимическа, фармацевтична промишленост)
Резервоари и тръбопроводи за съхранение на нефт и газ
Оборудване за електроцентрали (ядрена, топлоенергетика)
SA612 приложения
Ниско{0}}температурни съдове под налягане (LNG носители, криогенни резервоари за съхранение)
Хладилна и климатична техника
Офшорни платформи в студен климат (Арктика, Северно море)
Тръбопроводи и клапани за-ниска температура
Заваряемост и производство
| Аспект | SA516 Gr.70 | SA612 |
|---|---|---|
| Заваряемост | Отлично | много добре |
| Предварително загряване | Обикновено не се изисква | Понякога се препоръчва за дебели плочи |
| Изработка | Лесно оформяне | Малко по-висока сила на формоване |
SA516 Gr.70 оставанай-удобен-за изработкаизбор, докато SA612 все още поддържа добра заваряемост с подходящ контрол на заваръчната процедура.
Ефективност при ниски-температури
SA516 Gr.70
Широко приет за приложения, изискващиизпитване на удар
По-добра издръжливост на прорези в нормализирано състояние
SA612
Подходящ засредни и ниски температури
Фокусира се повече върхуздравина, отколкото издръжливост при изключително-ниски температури
За много ниска{0}}температура или удар-критична услуга може да се предпочита SA516 Gr.70, освен ако SA612 не е специално тестван.

Възможностите за доставка на GNEE за SA516 Gr.70 и SA612
Като професионален ASME{0}}сертифициран доставчик на стомана, GNEE предлага:
- Пълно съответствие със стандартите ASME SA-516/SA-612, със сертификати за изпитване на мелница (MTC), включително химичен състав, механични свойства и резултати от изпитване на удар.
- Дебелини с възможност за персонализиране (6mm-300mm за SA516 Gr.70; 6mm-150mm за SA612) и услуги за рязане (плазмено, пламъчно рязане).
- Контрол на качеството: Опции за не{0}}разрушителен тест (NDT) (UT, RT, MT, PT), за да се гарантират нулеви дефекти.
- Глобална доставка: Бърза доставка до Северна Америка, Европа, Югоизточна Азия и други региони.
За-специфични за проекта препоръки или оферти за материали се свържете с техническия екип на GNEE за персонализирана поддръжка.
И дветеSA516 Gr.70иSA612са надеждни ASME стомани за съдове под налягане, но служат на различни инженерни цели.
- ИзберетеSA516 Gr.70забалансирана здравина, лекота на производство и широко приемане на код.
- ИзберетеSA612когатопо-висока якост, намалена дебелина и по-ниска обща цена на проектаса приоритетите.
Като професионален доставчик на стомана за съдове под налягане,GNEE СТОМАНАосигурява и двете оценки с пъленMTC сертифициране, персонализирани размери и техническа поддръжка, за да помогне на клиентите да изберат оптималния материал за своите проекти.
Имейл: ru@gneesteelgroup.com
Whatsapp (WeChat): +86 15824687445
ЧЗВ
Какво представлява материалът SA 612?
въглерод-манган-силиконова стоманена плоча
SA612 е плоча от въглерод-манган-силициева стомана, направена за заварени съдове под налягане. Финото му зърно го прави подходящо за употреба при умерени и по-ниски температури, където устойчивостта на удар е важна.
Какъв е съставът на ASTM A612?
Стоманена плоча ASTM A612 е стоманена плоча от високо-ниска{2}}сплав (HSLA), предназначена за заварени съдове под налягане. Има номинален състав от въглерод, манган, фосфор, сяра, силиций, никел, хром, молибден и мед.
Какво е стомана A612?
Спецификацията ASTM A612 е стандартната спецификация за плочи за съдове под налягане, въглеродна стомана, висока якост, за умерена и ниска температура. ASTM A612 обхваща плочи от въглерод-манган-силициева стомана, предназначени за използване в заварени съдове под налягане за работа при умерени и ниски температури.
SA612 и A612 стоманени плочи един и същ продукт ли са? Какви са основните разлики?
Те са от същия тип стоманена плоча. ASTM A612 е стандартът за материали, докато ASME SA612 е обозначението, дадено след като ASTM A612 беше включен в Кодекса за котли и съдове под налягане на ASME, специално за производството на-носещо оборудване под налягане.
Какви са изпълнителните стандарти за стоманени плочи SA612/A612? Има ли някакви разлики между версиите на ASTM и ASME?
Изпълнителните стандарти са ASTM A612/A612M и ASME SA612. Няма съществени разлики в химичния състав и механичните свойства между двете версии; единствената разлика е в техните приложими кодови системи.
Какви са еквивалентните степени на SA612/A612 в китайските и европейските стандарти? Могат ли да се използват като директни заместители?
Общите приблизителни еквивалентни степени включват EN P355GH, DIN 1.0473 и GB Q345R. Те обаче не могат да се използват като директни еквиваленти. Тяхната годност трябва да бъде потвърдена в съответствие с проектните спецификации и изискванията за одобрение.
Какви са якостта на провлачване и якостта на опън на SA612/A612? Различават ли се при различните дебелини?
Минималната граница на провлачване на SA612 е приблизително 260 MPa, а якостта му на опън варира от 485–620 MPa. С увеличаване на дебелината допустимата минимална граница на провлачване може леко да намалее.
Какви са изискванията за-енергия на удар при ниска температура за SA612/A612? Съвместими ли са изискванията при -40 градуса и -45 градуса?
Стандартите обикновено изискват изпитване на удар при -40 градуса, докато изпитването при -45 градуса не е задължително. Ако даден проект определя изпитване при -45 градуса, трябва да се извършат допълнителни изпитвания за удар и да се дефинират ясно в техническото споразумение.
Какви са минималните и максималните работни температури за SA612/A612?
Препоръчителната минимална работна температура е приблизително -40 градуса, а максималната работна температура обикновено е около 400 градуса, в зависимост от проектните спецификации и сервизната среда.
Какъв е въглеродният еквивалент на ASME SA612? Необходимо ли е предварително загряване за заваряване?
Въглеродният еквивалент обикновено е около 0,42–0,45. За заваряване на средни и дебели плочи се препоръчва предварително загряване при 50–120 градуса. Често използваните материали за заваряване включват електроди с ниско-водород като E7018 и E7016.
Какъв е рутинният диапазон на дебелината на SA612/A612 и каква е максималната персонализирана дебелина?
Стандартният диапазон на дебелината е 6–100 mm. Някои стоманодобивни предприятия могат да осигурят персонализирани дебелини до 150 мм, при условие че бъдат потвърдени техните възможности за валцуване и термична обработка.
Какви са общите условия за доставка за SA612/A612?
Обичайните условия за доставка включват като-валцувани (AR), нормализирани (N) и нормализирани + темперирани (N+T), като нормализираното състояние е най-широко използвано.
Каква е обработваемостта на SA612? Склонен ли е към напукване?
SA612 показва отлична производителност при рязане и огъване. Когато се обработва с подходящи техники и предварително нагряване, не е склонен към напукване.
Кое е по-подходящо за приложения при ниски-температури: SA612 или SA516 Gr.70?
SA612 осигурява по-стабилна всеобхватна производителност при работни условия с дебела плоча и високо-напрежение, докато SA516 Gr.70 предлага по-добра-ефективност на разходите при конвенционални работни условия.
Може ли Q345R да се използва като заместител на SA612?
Q345R може да се използва като заместител при някои работни условия за проекти извън -ASME. Заместването обаче не се препоръчва за експортни проекти или сценарии, при които SA612 се изисква изрично от спецификациите.
Какви са разликите между SA612 и SA537 Cl.2?
SA537 Cl.2 може да се похвали с по-висока якост и ниски{2}}температурни характеристики, но идва със значително по-висока цена от SA612. Подходящ е за по-тежки условия на работа.
Плочата на съда SA612 подходяща ли е за резервоари за съхранение на LNG?
SA612 не се препоръчва за първични резервоари за съхранение на LNG, работещи при -162 градуса, но може да се използва в спомагателни системи за LNG или съдове със средна-до ниска температура.
Каква е устойчивостта на -напукване, предизвикано от водород (HIC) на стоманени плочи SA612?
Стандартът SA612 не налага изисквания за устойчивост на HIC. За приложения, включващи-съдържащи сяра среди, трябва да се използват персонализирани SA612 плаки с ниско-сяра и ниско-фосфор, придружени от HIC тестване.
| Друга стоманена плоча от GNEE | ||||
| Име | Материал | Спецификация (mm) | Тонове | Забележка |
| Плакирана стоманена плоча | P265GH+410,S355JR+410,A516Gr70+316, A537CL1+304L,Q235B+304L,Q345B+304, A516Gr70(NACE)+410,A537CL1+904L, A537CL1+316L,A516Gr70+304L,A537CL1+304 ,A516Gr70+410,A516Gr70+904L |
2-300 mm (основна плоча), 1-50 mm (композитна плоча) | / | UT, AR, TMCP. Нормализирано, закалено и темперирано, тест за посока Z, тест за удар на шарпи V-прорез Тестът на трета страна, бластиране с покритие или дробеструйна обработка и боядисване. |
| Нисколегирана | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J2+N, SS400, SA302GrC, S275NL, 35CrMo | 6 - 350 | 5788.56 | Нормализиране, закалено, контролирано валцуване, горещо валцуване, горещо валцуване, 1-ва проверка, 2-ра проверка, 3-та проверка |
| Плоча на съд под налягане | A204 клас B, A515 клас 70, A537 клас 1, SA387 клас 11 клас 1, P265GH, S537 клас 2, P355Q, P275N, P355N, P690Q, Q345R, | 3 - 300 | 8650 | Нормализиране, закалено, контролирано валцуване, горещо валцуване, горещо валцуване, 1-ва проверка, 2-ра проверка, 3-та проверка |
| Плоча с-висока якост | A514 клас F, A572 клас 50, A588 клас A, S355JR, S690Q, SS400, S690QL, Q345B, Q345E | 8 - 120 | 3086.352 | Закалени и темперирани |
| Износ{0}}устойчива плоча | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Закалени и темперирани |
| Корабна плоча | ABS AH32,ABS DH32,ABS EH32,ABS FH36,ASTM A131 A, ASTM A131 EH32, ASTM A131 AH36, CCS A, CCS AH32, LR AH32, DNV A36, BV AH32 |
8 - 200 | 2853.621 | Горещо валцуване, нормализирано, контролирано валцуване при горещо валцуване, закалено и темперирано + здравина и крехкост |

