В дълбоко{0}}морска среда повредата на материала не е просто скъпа загуба, а катастрофална заплаха за структурната цялост. За офшорните инженери и мениджърите по доставки основната болезнена точка в среди с високо-налягане/висока{3}}температура (HP/HT) е „скритата фрактура“.
ПриGnee сплав, ние се ангажираме да елиминираме тези рискове. НашитеAMS 5666 Inconel 625 бараса прецизно проектирани да поддържат абсолютна надеждност дори в дълбокото море.
Кликнете, за да получите оферта за продукт Inconel 625AMS 5666 Inconel 625 bars са проектирани за подводна среда с високо{2}}налягане|Стандарти NACE MR0175
AMS 5666 Inconel 625 bars са проектирани за подводна среда с високо{2}}налягане|Съвместим със стандартите NACE MR0175
AMS 5666 Inconel 625 bar stock (UNS N06625) е-укрепена никел-хром суперсплав. Проектиран за високо-налягане, силно корозивни среди, той проявява отлична устойчивост на корозия от морска вода, точкова корозия и корозионно напукване при напрежение. Напълно съвместим със стандартите NACE MR0175, той е подходящ за среда,-съдържаща сяра в нефтени находища.
Каква е твърдостта на Inconel 625?
Inconel 625 има умерена твърдост в стандартното си темперирано състояние, обикновено около 20 до 29 HRC (твърдост по Рокуел С). Въпреки че е по-мек от класове като Inconel 718, той е изключително труден за рязане или обработка поради високия си вискозитет, бързото втвърдяване при обработката и високата абразивност.
1. Спецификации на AMS 5666 Inconel 625 Bar за подводни среди с високо-налягане
| Параметър | Описание |
|---|---|
| Спецификация | AMS 5666 (спецификация на аерокосмическите материали) |
| Материал | Inconel 625 (UNS N06625) |
| Китайски еквивалент | GH3625 |
| Формуляр за продукта | Бар (за подводна среда с високо налягане) |
| Тип материал | Устойчива на корозия суперсплав-на базата на кован никел |
| Укрепващ механизъм | Стабилно{0}}укрепване на разтвора(Mo + Nb) |
| Типични приложения | Подводно оборудване за кладенци, BOP компоненти, подводни съединители, колектори за високо налягане, подводни клапани |
| Проектна дълбочина на водата | До 3000 метра (10 000 фута) |
| Проектно налягане | До 15 000 psi (103 MPa) |
| Работен температурен диапазон | -54 градуса до 150 градуса (типична подводна среда) |
| Условия за доставка | Обработен разтвор (закален) –не се втвърдява-на възраст |
| Аерокосмически/подводен клас | VIM + VAR (двойно топене – задължително) |
2. AMS 5666 Inconel 625 Submarine Bar Химичен състав (wt%)
| елемент | Съдържание (%) | Изискване на AMS 5666 | функция |
|---|---|---|---|
| Никел (Ni) | По-голямо или равно на 58,0 (Баланс) | По-голямо или равно на 58,0 | Матричен елемент; устойчивост на корозия и висока{0}}температурна стабилност |
| хром (Cr) | 20.0 – 23.0 | 20.0 – 23.0 | Устойчивост на окисляване и корозия |
| Молибден (Mo) | 8.0 – 10.0 | 8.0 – 10.0 | Основен елемент– осигурява устойчивост на точкова и цепнатина корозия в морска вода |
| Ниобий (Nb) | 3.15 – 4.15 | 3.15 – 4.15 | Стабилно{0}}укрепване на разтвора; повишава устойчивостта на пълзене |
| желязо (Fe) | По-малко или равно на 5,0 | По-малко или равно на 5,0 | Остатъчен елемент |
| Титан (Ti) | По-малко или равно на 0,40 | По-малко или равно на 0,40 | Допълнително укрепване |
| Алуминий (Al) | По-малко или равно на 0,40 | По-малко или равно на 0,40 | Допълнително укрепване |
| Въглерод (C) | По-малко или равно на 0,10 | По-малко или равно на 0,10 | Ниско съдържание на въглерод за устойчивост на корозия |
| Манган (Mn) | По-малко или равно на 0,50 | По-малко или равно на 0,50 | Дезоксидант |
| Силиций (Si) | По-малко или равно на 0,50 | По-малко или равно на 0,50 | Дезоксидант |
| Фосфор (P) | По-малко или равно на 0,010 | По-малко или равно на 0,015 | По-строги за космическото/подводно пространство |
| Сяра (S) | По-малко или равно на 0,005 | По-малко или равно на 0,015 | По-строги за космическото/подводно пространство |
| Кобалт (Co) | По-малко или равно на 1,0 | По-малко или равно на 1,0 | Остатъчен елемент |
| Мед (Cu) | По-малко или равно на 0,07 | - | Ниско съдържание на мед за съвместимост с морска вода |
3. Спецификации на размерите на AMS5666 инконел 625 бара
| Диаметър (mm) | Диаметър (в) | Дължина (mm) | Толерантност | Повърхност |
|---|---|---|---|---|
| 10 – 18 | 0.375 – 0.750 | 2000 – 6000 | h6 – h8 | Земя / Ярък |
| 18 – 30 | 0.750 – 1.200 | 2000 – 6000 | h6 – h8 | Земя / Ярък |
| 30 – 50 | 1.200 – 2.000 | 2000 – 4000 | h6 – h8 | Земя / Ярък |
| 50 – 80 | 2.000 – 3.150 | 2000 – 4000 | h7 – h9 | Шлифовано / грубо струговано |
| 80 – 100 | 3.150 – 4.000 | 1000 – 3000 | h7 – h9 | Грубо обърнато |
| 100 – 150 | 4.000 – 6.000 | 1000 – 3000 | h8 – h10 | Грубо обърнато |
| 150 – 200 | 6.000 – 8.000 | 1000 – 2000 | h9 – h11 | Грубо обърнато |
Допустими отклонения на размерите (AMS 5666)
| Параметър | Обхват | Толерантност |
|---|---|---|
| OD (По-малко или равно на 25,4 mm) | - | ±0,025 – ±0,050 мм |
| OD (25,4 – 50,8 mm) | - | ±0,050 – ±0,075 mm |
| OD (50,8 – 101,6 mm) | - | ±0,075 – ±0,100 мм |
| Дължина | До 6 000 мм | ±1 мм |
| Прямост | - | По-малко или равно на 0,5 mm/m |
| Закръгленост | - | По-малък или равен на 0,5% от диаметъра |
4. AMS 5666 Inconel 625 Submarine Solution Annealed bars: механични свойства при стайна температура
| Собственост | Изискване на AMS 5666 | Типична стойност | Стандарт за изпитване |
|---|---|---|---|
| Якост на опън, максимална | По-голямо или равно на 830 MPa(120 ksi) | 900 – 950 MPa | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Якост на опън, добив (0,2% отместване) | По-голямо или равно на 415 MPa(60 ksi) | 450 – 500 MPa | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Удължение при скъсване | По-голямо или равно на 30% | 35 – 45% | ASTM E8 / AMS 2370 |
| Намаляване на площта | Не е посочено | 50 – 60% | ASTM E8 |
| Твърдост (Рокуел B) | По-малко или равно на 96 HRB | 90 – 95 HRB | ASTM E18 |
| Твърдост (Rockwell C) | - | ~22 HRC | ASTM E18 |
| Модул на еластичност | ~207 GPa (30,0 × 10⁶ psi) | - | ASTM E111 |
| Коефициент на Поасон | 0.29 – 0.30 | - | - |
5. AMS 5666 Inconel 625 Submarine High{3}}Pressure Bar Изисквания за проектиране
| Изискване | Спецификация | Значение |
|---|---|---|
| Минимална якост на опън | 830 MPa (120 ksi) | Основа за проектиране на компоненти |
| Минимална граница на провлачване | 415 MPa (60 ksi) | Конструкция за ограничаване на налягането |
| Минимално удължение | 30% | Пластичност за монтаж |
| Граница на твърдост | По-малко или равно на 35 HRC (NACE) | SSC устойчивост за кисело обслужване |
| Разрушително налягане | По-голямо или равно на 2,0 × проектно налягане | Коефициент на безопасност |
| Доказателство за налягане | 1,5 × проектно налягане | Фабричен хидростатичен тест |
| Хидростатично налягане | Устойчивост на външно налягане | Възможност за дълбочина на дълбоки морски води |
| Устойчивост на срутване | Дизайнерска основа | Устойчивост на външно налягане |
6. Gnee Alloy Inconel 625 Bar Stock NACE MR0175 / ISO 15156 Стандарт
| Параметър | Inconel 625 (AMS 5666) | Изискване/Бележки |
|---|---|---|
| Сервизен газ (H₂S) | ✅ Съвместим | Сертифициран по NACE MR0175 / ISO 15156 |
| Максимална твърдост | По-малко или равно на 35 HRC | Закален ~22 HRC – отговаря на изискването |
| SSC устойчивост | Отлично | Няма риск от корозионно напукване |
| H₂S граница на парциалното налягане | Без ограничение | Подходящ за всяко H₂S парциално налягане |
| Граница на концентрация на хлорид | Без ограничение | Подходящ за всяка концентрация на хлорид |
| Температурен диапазон | -60 градуса до 232 градуса | Покрива пълна гама от подводен нефт и газ |
| Диапазон на pH | 3.0 – 12.0 | Широка pH съвместимост |
| Приложими стандарти | API 6A, 17D, 6A | Глава на кладенец, подводно оборудване |
7. Свойства на топлинна обработка AMS 5666 Inconel 625 bar
| Параметър | Спецификация |
|---|---|
| Състояние | Отгрят разтвор |
| температура | 940 – 1040 градуса |
| време | 1 час на 25 mm дебелина |
| атмосфера | Контролирана атмосфера за ярко покритие |
| Охлаждане | Бързо охлаждане (вода или въздух) |
8. AMS 5666 Inconel 625 Bar Неразрушително изпитване (NDT)
| Метод на изпитване | Изискване | Стандартен | Критерии за приемане |
|---|---|---|---|
| Ултразвуково изследване (UT) | 100%(ленти, по-големи или равни на 12 mm) | ASTM E2375 / AMS 2370 | Без дефекти над 0,8 мм |
| Изпитване на вихров ток (ET) | Както е посочено (повърхност) | ASTM E426 | Няма съответни индикации |
| Течен проникващ контрол (LPI) | 100%(готови компоненти) | ASTM E1417 | Няма съответни индикации |
| Визуална проверка | 100% (10-30x увеличение) | ASTM E543 | Няма повърхностни дефекти |
| Тестване на твърдост | 100% (изискване на NACE) | ASTM E18 | По-малко или равно на 35 HRC |
9. Защо да изберете да си партнирате с нашата фабрика за сплав Gnee?
✅️Одит-Готов MTC 3.1:Всяка пратка е придружена от пълен сертификат EN 10204 3.1 или 3.2, документиращ точен топлинен анализ и PREN стойности.
✅️Цени на едро:Възползвайте се отДиректна фабрична ценавърху насипния тонаж за широко{0}}разработване на находища в морето.
✅️Кратко време за изпълнение:Ние поддържаме масивнаИнвентаризация на едроготови пръти с диаметър от 1" до 12".Незабавно глобално изпращане.
✅️Изработка по поръчка:Предлагаме прецизно безцентрово шлайфане иНарязани-на-дължинауслуги за минимизиране на вашите материални отпадъци.
Gnee Alloy Inconel 625 сертификат
Продуктова опаковка от сплав Gnee
Всички продукти от неръждаема стомана са:
✅️Опаковани в дървени палети или щайги
✅️Покрити с влагоустойчива{0}}опаковка
✅️Етикетиран с топлинен номер, стандарт и размер
✅️Изпраща се до цял свят по море, въздух или експрес
Опаковка от сплав Gnee Alloy 625
Оборудване за производство на сплав Gnee и тестване на продукти
ЧЗВ
В1: Защо границата на твърдост от 35 HRC е толкова важна за Inconel 625?
О: СпоредNACE MR0175, поддържането на твърдостта на Inconel 625 под 35 HRC (при определени условия) е основната защита срещу сулфидно напукване. По-високата твърдост често показва непоследователно отгряване на разтвора, което създава вътрешни напрежения и уязвимост към H₂S.
Q2: Вашият GH3625 (Inconel 625) взаимозаменяем ли е на международен план?
A: даGH3625 е техническото еквивалентно обозначение, използвано в китайската национална стандартна система за точно същата металургична система катоUNS N06625. Ние предоставяме материали, които отговарят на техническия праг наAMS 5666 и ASTM B446.
Q3: Могат ли тези пръти да се използват за подводни крепежни елементи?
О: Абсолютно. НашитеAMS 5666 ярки прътиса оптимизирани за прецизно навиване на резба и CNC обработка. Тяхната изключителна праволинейност и еднаква твърдост осигуряват стабилно високо{1}}скоростно автоматизирано производство на подводни болтове.
Q4: Поддържате ли малки пробни поръчки за прототипни колектори?
A: Да. Като аНадежден доставчик, ние подкрепяме иновациите. Ние предлагамеГъвкави MOQв нашия-наличен инвентар, за да помогнем на вашата фаза на научноизследователска и развойна дейност да достигне по-бързо сертифициране.
