Подготовка и рязане на материали
Приоритизирайте методите за рязане на студ (срязване, триони) за тънки участъци (<12mm) to preserve material properties
За термично рязане (плазмен/лазер):
Поддържайте оптимална ширина на KERF (обикновено 1-2 мм за дебелина 10 мм)
Смилайте HAZ до дълбочина 0,5-1 мм, за да възстановите устойчивостта на корозия
За рязане на гориво с гориво използвайте консумативи с ниско съдържание на въглерод, за да предотвратите замърсяване
Операции за формиране (огъване/щамповане)
Насоки за огъване:
Minimum bend radius = 2.5×t for thickness ≤8mm, 3×t for >8 мм
For thickness >12 мм, предварително загрейте до 100-150 ° C, за да се предотврати напукване
Обаждане на пролетта: 2-3 ° По-високо от еквивалентите на въглеродната стомана
Изисквания за щамповане:
Просвет на инструмента: 12-15% от дебелината на материала
Препоръчителна скорост на удар: 5-8м/мин за чисти разфасовки
Използвайте Premium Steels Steels (D2 или еквивалент) с калаено покритие
Третиране на повърхността и ръба
Стъпки за след обработка:
Дебюрирайте всички ръбове до RA ≤3.2μm
За открити ръбове в корозивна среда:
Нанесете стоманен праймер за изветряне (богат на цинк, 50-80 μm DFT)
Или използвайте лечения за ускорение на патината (разтвор на меден сулфат)
Протокол за съхранение:
Дръжте обработените части повишени, като избягвате контакт с почвата
Предотвратяване на обединяването на вода по време на съхранение на открито
Мерки за контрол на качеството
Размерена проверка:
Толеранс на плоскост: ≤1 мм/м² след рязане
Толеранс на ъгъла на огъване: ± 1 ° за прецизни части
Тестване на материали:
Провеждане на тестове за огъване (180 ° плоска гънка) върху парчета проби
Проверете Haz Hardness (<350 HV10 to avoid brittleness)
Специални бележки за морските приложения
Всички изрязани ръбове в зоните за пръски изискват:
Смилане на скосяване (ъгъл 30-45 °)
Заваряване на уплътнение на припокриващи се фуги
100% MPI инспекция за критични компоненти
Спазване на стандартите
Термично рязане: ISO 9013 Клас 2
Формиране на отклонения: EN 10029 клас n
Повърхностна подготовка: ISO 8501-1 SA2.5
