SA612/SA612Mе въглеродна-високоякостна-манганова-силициева стомана с качество на съдове под налягане (PVQ), специално проектирана за заварени котли и съдове под налягане, работещи в среда с умерена-до-ниска температура (-40 градуса до 425 градуса ) .
Химичен състав
|
елемент |
SA612 (%) |
|
Въглерод (C) |
По-малко или равно на 0,27 |
|
Манган (Mn) |
0.85–1.20 |
|
Силиций (Si) |
0.15–0.40 |
|
Фосфор (P) |
По-малко или равно на 0,035 |
|
Сяра (S) |
По-малко или равно на 0,035 |
Механични свойства
|
Собственост |
SA612 |
|
Граница на провлачване |
По-голямо или равно на 260 MPa |
|
Якост на опън |
415–550 MPa |
|
Удължение |
По-голямо или равно на 18% |
Международни еквиваленти
Европейски стандарти
EN 10028-3 P355N(най-широко признат еквивалент)
Добив: 295-355 MPa (в зависимост от дебелината)
Якост на опън: 450-630 MPa
Удар: По-голям или равен на 40 J при -20 градуса
Приложения: Съдове под налягане, котли, топлообменници
P355GH(алтернативен европейски еквивалент)
Подобни механични свойства на P355N
Използва се при високо{0}}температурно обслужване до 450 градуса
Китайски стандарти
Q345R(или Q345R-NL за приложения при ниски-температури)
Добив: По-голяма или равна на 345 MPa (за дебелина по-малка или равна на 16 mm)
Якост на опън: 450-590 MPa
Удар: По-голямо или равно на 34 J при 0 градуса (стандарт) или -20 градуса (по избор)
Широко използван в китайската индустрия за съдове под налягане
Японски стандарти
JIS SM53B/SM53C
Добив: ~355 MPa
Якост на опън: 510-630 MPa
Приложения: Съдове под налягане, мостове, строителни машини
JIS SM520B/SM520C(алтернативни опции)
Други международни еквиваленти
DIN 1.8905/StE 460/P460N(немски)
BS P460N(британски)
ISO E460DD(Международен)
Ключова еквивалентна сравнителна таблица
| Собственост | SA612 | EN P355N | Q345R | JIS SM53B |
|---|---|---|---|---|
| Сила на провлачване | По-голямо или равно на 345 MPa | 295-355 MPa | По-голямо или равно на 345 MPa | ~355 MPa |
| Якост на опън | 570-725 MPa | 450-630 MPa | 450-590 MPa | 510-630 MPa |
| Тест за удар | 27 J при -40 градуса | 40 J при -20 градуса | 34 J при 0 градуса * | 27 J при 0 градуса * |
| Максимална дебелина | 25 мм | 300 мм | 200 мм | 200 мм |
| Въглероден еквивалент | По-малко или равно на 0,48% | ~0.44% | ~0.43% | ~0.44% |
| Типични приложения | LNG резервоари,-съдове под високо налягане | Общи съдове под налягане, котли | Нефтохимическо оборудване, котли | Индустриални машини, съдове под налягане |
Кога да използвате тези еквиваленти?
За европроекти: Посочете EN 10028-3 P355N (или P355GH за по-високи температури)
Предимства: Широко достъпен, напълно съвместим с Директивата на ЕС за оборудване под налягане (PED)
За азиатски проекти: Използвайте Q345R (Китай) или SM53B/C (Япония)
Q345R предлага отлично съотношение-цена и ефективност на китайския пазар
За директна подмяна в съществуващи конструкции: SA516 Gr.70 (макар и не точен еквивалент)
Добив: 230-207 MPa (по-нисък от SA612, изисква по-дебели секции)
Якост на опън: 485-620 MPa
Удар: По-голямо или равно на 27 J при -30 градуса (стандарт) или -46 градуса (по избор)
Дебелина: До 200 мм (срещу ограничението от 25 мм на SA612)
Важни съображения
Ограничения на дебелината: SA612 е ограничен до 25 mm дебелина, докато повечето еквиваленти позволяват до 200-300 mm
Заваряемост: Всички еквиваленти поддържат добра заваряемост (CE по-малко или равно на 0,48%), но изискванията за предварително нагряване може да се различават
Ефективност при-ниска температура: SA612 предлага по-добра издръжливост при ниски{1}}температури (-40 градуса) в сравнение със стандартния P355N (-20 градуса) или Q345R (0 градуса). За криогенни приложения посочете P355NL1/NL2 или Q345R-NL
Сертификация: Когато заменяте SA612 с еквиваленти, уверете се, че материалите отговарят на съответните кодове за съдове под налягане (ASME BPVC, EN 13445, GB 150)
Theнай-близките еквиваленти на SA612саEN 10028-3 P355N(европейски),Q345R(китайски) иJIS SM53B/C(японски). Тези степени съответстват на характеристиките на якост и издръжливост на SA612, като същевременно предлагат повече гъвкавост по отношение на дебелината и наличността.
GNEE Steel също така доставя различни котли и стоманени плочи за съдове под налягане, като A204 клас B, A515 клас 70, A537 клас 1, SA387 клас 11 клас 1, P265GH, S537 клас 2, P355Q, P275N, P355N, P690Q, Q345R и др. искате да научите повече за други видове стоманени плочи, можете да се обадите на горещата линия за консултации на +8615824687445 или да изпратите имейл наru@gneesteelgroup.com. Можете да се консултирате с нас и ние сме много готови да отговорим на вашите въпроси.
ЧЗВ
Какво представлява материалът SA 612?
въглерод-манган-силиконова стоманена плоча
SA612 е плоча от въглерод-манган-силициева стомана, направена за заварени съдове под налягане. Финото му зърно го прави подходящо за употреба при умерени и по-ниски температури, където устойчивостта на удар е важна.
Какъв е съставът на ASTM A612?
Стоманена плоча ASTM A612 е стоманена плоча от високо-ниска{2}}сплав (HSLA), предназначена за заварени съдове под налягане. Има номинален състав от въглерод, манган, фосфор, сяра, силиций, никел, хром, молибден и мед.
Какво е стомана A612?
Спецификацията ASTM A612 е стандартната спецификация за плочи за съдове под налягане, въглеродна стомана, висока якост, за умерена и ниска температура. ASTM A612 обхваща плочи от въглерод-манган-силициева стомана, предназначени за използване в заварени съдове под налягане за работа при умерени и ниски температури.
SA612 и A612 стоманени плочи един и същ продукт ли са? Какви са основните разлики?
Те са от същия тип стоманена плоча. ASTM A612 е стандартът за материали, докато ASME SA612 е обозначението, дадено след като ASTM A612 беше включен в Кодекса за котли и съдове под налягане на ASME, специално за производството на-носещо оборудване под налягане.
Какви са изпълнителните стандарти за стоманени плочи SA612/A612? Има ли някакви разлики между версиите на ASTM и ASME?
Изпълнителните стандарти са ASTM A612/A612M и ASME SA612. Няма съществени разлики в химичния състав и механичните свойства между двете версии; единствената разлика е в техните приложими кодови системи.
Какви са еквивалентните степени на SA612/A612 в китайските и европейските стандарти? Могат ли да се използват като директни заместители?
Общите приблизителни еквивалентни степени включват EN P355GH, DIN 1.0473 и GB Q345R. Те обаче не могат да се използват като директни еквиваленти. Тяхната годност трябва да бъде потвърдена в съответствие с проектните спецификации и изискванията за одобрение.
Какви са якостта на провлачване и якостта на опън на SA612/A612? Различават ли се при различните дебелини?
Минималната граница на провлачване на SA612 е приблизително 260 MPa, а якостта му на опън варира от 485–620 MPa. С увеличаване на дебелината допустимата минимална граница на провлачване може леко да намалее.
Какви са изискванията за-енергия на удар при ниска температура за SA612/A612? Съвместими ли са изискванията при -40 градуса и -45 градуса?
Стандартите обикновено изискват изпитване на удар при -40 градуса, докато изпитването при -45 градуса не е задължително. Ако даден проект определя изпитване при -45 градуса, трябва да се извършат допълнителни изпитвания за удар и да се дефинират ясно в техническото споразумение.
Какви са минималните и максималните работни температури за SA612/A612?
Препоръчителната минимална работна температура е приблизително -40 градуса, а максималната работна температура обикновено е около 400 градуса, в зависимост от проектните спецификации и сервизната среда.
Какъв е въглеродният еквивалент на ASME SA612? Необходимо ли е предварително загряване за заваряване?
Въглеродният еквивалент обикновено е около 0,42–0,45. За заваряване на средни и дебели плочи се препоръчва предварително загряване при 50–120 градуса. Често използваните материали за заваряване включват електроди с ниско-водород като E7018 и E7016.
Какъв е рутинният диапазон на дебелината на SA612/A612 и каква е максималната персонализирана дебелина?
Стандартният диапазон на дебелината е 6–100 mm. Някои стоманодобивни предприятия могат да осигурят персонализирани дебелини до 150 мм, при условие че бъдат потвърдени техните възможности за валцуване и термична обработка.
Какви са общите условия за доставка за SA612/A612?
Обичайните условия за доставка включват като-валцувани (AR), нормализирани (N) и нормализирани + темперирани (N+T), като нормализираното състояние е най-широко използвано.
Каква е обработваемостта на SA612? Склонен ли е към напукване?
SA612 показва отлична производителност при рязане и огъване. Когато се обработва с подходящи техники и предварително нагряване, не е склонен към напукване.
Кое е по-подходящо за приложения при ниски-температури: SA612 или SA516 Gr.70?
SA612 осигурява по-стабилна всеобхватна производителност при работни условия с дебела плоча и високо-напрежение, докато SA516 Gr.70 предлага по-добра-ефективност на разходите при конвенционални работни условия.
Може ли Q345R да се използва като заместител на SA612?
Q345R може да се използва като заместител при някои работни условия за проекти извън -ASME. Заместването обаче не се препоръчва за експортни проекти или сценарии, при които SA612 се изисква изрично от спецификациите.
Какви са разликите между SA612 и SA537 Cl.2?
SA537 Cl.2 може да се похвали с по-висока якост и ниски{2}}температурни характеристики, но идва със значително по-висока цена от SA612. Подходящ е за по-тежки условия на работа.
Плочата на съда SA612 подходяща ли е за резервоари за съхранение на LNG?
SA612 не се препоръчва за първични резервоари за съхранение на LNG, работещи при -162 градуса, но може да се използва в спомагателни системи за LNG или съдове със средна-до ниска температура.
Каква е устойчивостта на -напукване, предизвикано от водород (HIC) на стоманени плочи SA612?
Стандартът SA612 не налага изисквания за устойчивост на HIC. За приложения, включващи-съдържащи сяра среди, трябва да се използват персонализирани SA612 плаки с ниско-сяра и ниско-фосфор, придружени от HIC тестване.
| Друга стоманена плоча от GNEE | ||||
| Име | Материал | Спецификация (mm) | Тонове | Забележка |
| Плакирана стоманена плоча | P265GH+410,S355JR+410,A516Gr70+316, A537CL1+304L,Q235B+304L,Q345B+304, A516Gr70(NACE)+410,A537CL1+904L, A537CL1+316L,A516Gr70+304L,A537CL1+304 ,A516Gr70+410,A516Gr70+904L |
2-300 mm (основна плоча), 1-50 mm (композитна плоча) | / | UT, AR, TMCP. Нормализирано, закалено и темперирано, тест за посока Z, тест за удар на шарпи V-прорез Тестът на трета страна, бластиране с покритие или дробеструйна обработка и боядисване. |
| Нисколегирана | Q345A, Q345B, Q345C, Q345D, Q345E, Q390, Q420, Q460C, ST52-3, S355J2+N, SS400, SA302GrC, S275NL, 35CrMo | 6 - 350 | 5788.56 | Нормализиране, закалено, контролирано валцуване, горещо валцуване, горещо валцуване, 1-ва проверка, 2-ра проверка, 3-та проверка |
| Плоча на съд под налягане | Q245R, Q345R, Q370R, 16MnDR, 09MnNiDR, 15CrMoR, 14Cr1MoR, 12Cr2Mo1R, SA516Gr60, SA516Gr70, SA516Gr485, SA285, SA387Gr11, SA387Gr12, SA387Gr22, P265,P295,P355GH,Q245R(R-HIC),Q345R(R-HIC) | 3 - 300 | 8650 | Нормализиране, закалено, контролирано валцуване, горещо валцуване, горещо валцуване, 1-ва проверка, 2-ра проверка, 3-та проверка |
| Плоча с-висока якост | WH785D/E, Q960D/E, Q890D/E, WH60D/E, WH70B, Q550D, Q590D, Q690D/E | 8 - 120 | 3086.352 | Закалени и темперирани |
| Износ{0}}устойчива плоча | NM360, NM400, NM450, NM500 | 6 - 150 | 3866.297 | Закалени и темперирани |
| Мостова плоча | Q235qC, Q345qC, Q370qC, Q420qC, Q345qDNH, Q370qDNH, A709 - 50F - 2, A709 - 50T - 2 | 8 - 200 | 2853.621 | Горещо валцуване, нормализирано, контролирано валцуване при горещо валцуване, закалено и темперирано + здравина и крехкост |

