Ето по -подробна разбивка наСтандартни механични свойства на Q460NH атмосферната стоманавъз основа наEN 10025-5: 2019и свързани индустриални спецификации, включително допълнителни технически прозрения:
1. Механични свойства (EN 10025-5: 2019)
| Собственост | Стандартна стойност | Бележки |
|---|---|---|
| Якост на добив (reh) | По -голям или равен на 460 MPa | - Измерено при 0,2% компенсиране. |
| Якост на опън (RM) | 550–720 MPa | - трябва да попадне в този диапазон; Типична средна стойност ~ 620 MPa. |
| Удължение (A₅) | По -голям или равен на 17%(дебелина по -малка или равна на 16 мм) | - намалява с дебелина:По -голям или равен на 16–40 мм: по -голям или равен на 16%, По -голям или равен на 40–63 мм: по -голям или равен на 15%. |
| Въздействие на здравина (KV) | По -голям или равен на 27 j на -20 градуса | - charpy v-nott тест; Някои спецификации изискватПо -голям или равен на 40 JЗа критични приложения. |
2. Вариации, зависими от дебелината
Якост на добив и опън:
Thicker sections (e.g., >63 мм) може да прояви незначително по -ниски стойности на добив/опън поради по -бавни скорости на охлаждане по време на търкаляне.
Удължение:
Намалена пластичност в по -дебели плочи (виж таблицата по -горе).
3. Допълнителни изисквания за изветряща стомана
Корозионна устойчивост:
Формиране на патина: Q460NH развива стабилен слой на ръжда (скорост на загуба по -малка или равна на 0,1 mm/година в лек климат).
Съдържание на сплав: Cu, Cr, Ni и P повишават атмосферната корозионна устойчивост (Per ISO 14788).
Твърдост: Обикновено150–200 HBW; Избягвайте прекомерното втвърдяване по време на заваряване/студена работа.
4. Сравнение с не-ухаещия Q460
| Собственост | Q460NH | Обикновен Q460 |
|---|---|---|
| Корозионна устойчивост | Самозащитаща патина | Изисква покрития |
| Въздействие на здравина | По -високо (поради легиращи елементи) | Стандарт |
| Разходи | 10–20% по -високи | По -ниско |
5. Тестване и сертифициране
Задължителни тестове: Опън, въздействие (charpy) и тестове за огъване на EN 10025-5.
Сертификат за тест на мелницата (MTC): Трябва да включва:
Химичен състав (Cu, Cr, Ni, P нива).
Механични свойства (действителни стойности, а не само минимуми).
Данни за производителността на корозия (ако е посочено).
6. Практически последици за дизайна
Структурна употреба: Уверете се, че процедурите за заваряване отчитат съдържанието на сплав (предварително загряване/PWHT, ако е необходимо).
Естетически приложения: Оставете 6–18 месеца за равномерно образуване на патина; Първоначалният отток може да оцвети повърхностите.
ЗаСпецифични за проекта толеранси(напр. Офшорни или сеизмични дизайни), консултирайте сеEN 1993-1-1 (Еврокод 3)илиAISC 303. Винаги валидирайте с действителни доклади за тестове за материали (MTR).
