1. Избор на заваръчни материали: Приоритизирайте „Времето - устойчиво съвпадение“
Ръчно заваряване на дъга: Изберете електроди катоE4303-G(GB/T 5117) или E4316 - g - Те имат богати на Cu ядра, за да съответстват на метеорологичната съпротива на Q235NH.
Заваряване с дъга на газови метали (MIG/MAG): Използвайте твърди проводници катоER49-1-G(GB/T 8110), със съвпадение на времето - устойчив поток - кокетни проводници, ако използвате FCAW.
Потопено дъгово заваряване: Съвпадение с времето - устойчив поток (напр. HJ431 - g) и жица (напр. H08MNA-G), за да се избегнат "корозионни слаби петна" в заваряването.
2. Предварително - Подготовка за заваряване: Контрол на чистотата и избягвайте индукцията на водород
Извадете масло, ръжда, боя или влага от зоната на заваряване (20–30 мм от двете страни), като използвате телени четки, пясъчно -блокиране или ацетон - Влага/ръжда ще увеличи съдържанието на водород в заваръчната заварка, което води до пукнатини.
Ако дебелината на основния метал надвишава 12 мм, предварително загрявайте80–150 градуса(Измерване на 50 мм от заваръчния канал) за забавяне на охлаждането, намаляване на вътрешното напрежение и предотвратяване на студени пукнатини.
3. Процес на заваряване: Контрол на топлината и скоростта на охлаждане
Запазете топлинното въвеждане Умерено: За ръчно заваряване на дъга използвайте ток от 120–180a (в зависимост от диаметъра на електрода, напр. 3,2 мм електроди използват ~ 120a); Избягвайте дългото заваряване на дъгата (причинява изгаряне на сплав, намаляване на устойчивостта на корозия).
Контролна интервал температура: Не надвишавайте 250 градуса (за мулти - заваръчно заваряване), за да предотвратите прегряване на зоната на заваряване, което би омекотило метала и отслаби механичните свойства.
Избягвайте принудителното охлаждане (напр. Напръскване на вода върху горещи заварки) - Оставете ставата да се охлади естествено до 50 градуса по -долу, преди да преминете към следващия пропуск.
4. Post - Заваряване Обработка: Фокусирайте върху облекчаването на напрежението и непрекъснатостта на слоя на ръжда
Stress relief annealing (if needed): For thick plates (>16mm) или високи - компоненти на стреса (напр. Мостове), изпълнете публикация - заваръчна топлинна обработка на550–620 градуса(Задръжте за 1-2 часа, охладете бавно), за да елиминирате остатъчния стрес и да намалите риска от напукване.
Възстановете времето - устойчив слой на ръжда: След заваряване смилайте гладкото повърхността на заваряването (отстранете пръскания или шлака) и използвайте aвреме - устойчива боя за ремонт(Съпоставяне на състава на Q235NH) на заваръчната зона - Това гарантира, че защитната патина се образува равномерно в цялата структура (неограничените заварки могат да корозират по -бързо от основния метал).
5. Проверка на качеството: Подчертайте проверките за устойчивост на пукнатина и корозия
Не - разрушително тестване (NDT): Използвайте ултразвуково тестване (UT) или рентгенографско тестване (RT), за да проверите за вътрешни пукнатини; Използвайте тестване на магнитни частици (MT), за да откриете повърхностни пукнатини (фокусирайте се върху корена на заваряването и топлината - засегната зона, HAZ).
Проверка на устойчивостта на корозия (за критични проекти): Провеждане на тест за спрей за сол върху проби от заваръчна заварка, за да се потвърди корозионната скорост на корозията на заваръчната фуга е в съответствие с основния метал (трябва да е по -малък или равен на 0,05 мм/година след образуването на патината).
