Какви са разликите между NM500 и AR500?

Когато купуват -устойчиви на износване стоманени плочи за минно дело, строителство или обработка на материали, много купувачи бъркат NM500 и AR500. И двата са широко използвани, но техните разлики в състава, твърдостта, устойчивостта на износване и сценариите на приложение са значителни. Изборът на грешен тип може да съкрати експлоатационния живот и да увеличи разходите. Тази статия опростява техните основни разлики, за да ви помогне да изберете правилния материал.

Какво е NM500?

NM500 е местно произведена високо{1}}устойчива на износване-стоманена плоча. „NM“ означава „устойчив-на износване“ на пинин, а „500“ показва, че неговата твърдост по Бринел е приблизително 500 HBW (всъщност 480–525 HBW). Обикновено се доставя в закалено и темперирано състояние. Неговата устойчивост на износване е 3-5 пъти по-висока от тази на обикновените стоманени плочи. Той се използва широко в високо{14}}износващи се компоненти, като кофи на багери, облицовки на трошачки, шахтни улеи и подови плочи на самосвали, като значително удължава живота на оборудването и намалява разходите за поддръжка.

Какво е AR500?

AR500 устойчива на износо{1}}стоманена плоча е стоманена плоча с висока-твърдост (типична твърдост 477-550 HBW) и висока{5}}устойчива на износване-стоманена плоча. Със своята отлична устойчивост на плъзгащо се износване и удар, той се използва широко в тежки приложения като минно дело, изкопни работи, товарачни кофи, трошачки и конвейерни корита. Може значително да удължи експлоатационния живот на оборудването и да намали времето за престой за подмяна.

 AR500

Устойчивите на износване стоманени плочи AR500 използват ниско-композиционна система на сплав, като съдържанието на въглерод обикновено се контролира на около 0,25%–0,35%, хром приблизително 0,50%–1,50%, молибден приблизително 0,20%–0,50% и следи от бор (по-малко или равно на 0,005%) за подобряване закаляемост. Високо{11}}въглеродната, хром-молибденова композитна конструкция води до по-висока предварително-твърдост на повърхността (477–534 HBW), което я прави особено подходяща за чисто абразивни условия. Съдържанието на манган обаче е сравнително ниско, а въглеродният еквивалент е висок, което изисква предварително загряване и процеси на бавно охлаждане по време на заваряване и студено формоване. Устойчивостта на корозия обикновено е средна, но в среди, съдържащи следи от киселина, съдържанието на хром осигурява известен тласък на устойчивостта на износване.

 NM500

NM500 е устойчива на износване-стоманена плоча с висока{1}}твърдост. За постигане на по-висока твърдост и устойчивост на износване е значително увеличено съдържанието на легиращи елементи. Добавянето на следи от бор (0,0005%–0,006%) допълнително подобрява втвърдяването. Поради увеличеното общо съдържание на сплав, въглеродният еквивалент (CEV) на NM500 нараства до приблизително 0,65, което означава, че е много по-трудно за заваряване и обработка от NM400.

И двете имат сходна твърдост по Бринел (NM500: 480-520 HBW; AR500: 470-530 HBW), но NM500 има по-добра равномерност. Съдържанието на Cr и Mo в NM500 прави устойчивостта му на износване 1,2-1,5 пъти по-голяма от тази на AR500 при сценарии с тежко износване, докато AR500 е достатъчен за среди със средно износване.

AR500

 NM500 има по-висока якост на удар (по-голяма или равна на 20 J/cm²) и по-добра обработваемост (предварително нагряване 150-200 градуса за заваряване).

 AR500 има по-ниска якост (по-голяма или равна на 15 J/cm²) и изисква по-високо предварително загряване (200-250 градуса), с по-висока трудност при обработката.

Производство и преработка

 AR500

Износоустойчивите-стоманени плочи AR500 се използват предимно в силно износени части на минни и строителни машини: дънни плочи и странични ръбове на кофата на багер/товарач, облицовки на леглото на самосвали, облицовки на трошачки и улеи, прегради на бункер и конвейер. Те могат значително да удължат живота на критичните компоненти, да намалят времето за престой на оборудването за подмяна и да позволят дизайни за-спестяване на тегло, като по този начин значително подобряват общата оперативна ефективност при тежки-условия на работа.

 NM500

NM500 е подходящ за тежки условия на работа със силно износване. Например облицовки на трошачки, каросерии на големи минни вагони, бункери за руда, устойчиви-на износване части за тежки багери, обшивки на оборудване за синтероване и оборудване за транспортиране на скали с висока{3}}твърдост. Подходящо е за твърди руди, гранит и сценарии с висока-интензивност на удар и износване.

Въпреки че производителността е почти идентична, най-голямата разлика между NM500 и AR500 е в цената.

На практика изборът на NM500 позволява на купувачите да постигнат същата функционална производителност, като същевременно значително намаляват материалните разходи. За големи-мащабни проекти тази разлика може да окаже голямо влияние върху общия бюджет.

Свържете се с нас сега за оферта

Когато има по-високи изисквания за устойчивост на удар, надеждност на работа при ниски-температури и удобство при заваряване/студено формоване, NM500 трябва да се предпочита пред AR500.

NM500 трябва да се предпочита в следните четири ситуации:

 Силни -ударни условия: Когато оборудването трябва да издържи на повтарящи се удари и силни вибрации от големи парчета руда и скала, превъзходната пластичност и ударна якост на NM500 значително намаляват риска от крехко счупване. Типични компоненти като облицовки на трошачки и улеи на въгледобивни машини са подходящи за този сценарий.

 Работа при ниска{0}}температурна среда: Когато оборудването работи в северни зими, райони с висока-надморска височина или дори хладни региони, NM500 (особено класът NM500D/E) може стабилно да отговори на изискванията за устойчивост на удар при температури, вариращи от -20 градуса до -40 градуса. Обратно, стандартният AR500 не е специално проектиран за приложения при ниски температури и представлява риск от крехко счупване при ниска температура.

 Сложни производствени и ремонтни нужди: За приложения, изискващи обширно заваряване, огъване или последващи -заваръчни ремонти на място, относително ниският въглероден еквивалент на NM500 осигурява превъзходна заваряемост и работоспособност при студена-работа, намалявайки разходите за предварително загряване и обработка след-заваряване.

 Съображения за цена и доставка: NM500 отговаря на китайския национален стандарт GB/T24186, има по-широка вътрешна мрежа за доставки и по-зряла система за ценообразуване, което го прави по-конкурентоспособен по отношение на общите разходи, особено за покупки на едро. AR500, от друга страна, най-вече следва стандартите на ASTM и неговата верига за доставки е относително концентрирана.

Ако вашият проект не изисква специфични регионални сертификати, свързани с AR500, тогава преминаването към стоманени плочи NM500 би било стратегическо решение, което балансира производителността и разходите.

Ако търсите ценово{0}}ефективна алтернатива с производителност, сравнима с AR500, стоманените-устойчиви стоманени плочи NM500 са доказан и идеален избор.

Предлагаме:

Постоянно високо{0}}качествени стоманени плочи NM500

Сертификат за пълен фабричен тест (MTC)

Персонализирани размери, бърза доставка

Свържете се с нас днес за изключително конкурентна оферта и намалете разходите си по проекта, като използвате стоманени плочи NM500.

Свържете се с нас сега за оферта

ЧЗВ:

1. Каква е разликата между AR500 и NM500?

AR500: По-висок въглерод (C: ~0,38–0,45%), хром (Cr: ~1,5%) и бор (B: 0,0005–0,006%) за повишена твърдост и устойчивост на корозия. NM500: По-ниско съдържание на въглерод (C: По-малко или равно на 0,38%), добавен никел (Ni: По-малко или равно на 1,0%) и молибден (Mo: По-малко или равно на 0,65%) за балансирана заваряемост и издръжливост.

2. Как трябва-да се режат устойчивите на износване стоманени плочи?

Износващите се плочи могат да се обработват или чрез пламъчно рязане, или чрез плазмено рязане. Особено за NM500, предварителното загряване преди рязане и бавното охлаждане след рязане са задължителни, за да се избегне забавеното напукване.

3. Може ли NM500 да се заварява?

NM500 може да се заварява, но изисква стриктни процедури за заваряване. Нуждае се от предварително загряване при 100–150 градуса, подходящи материали за заваряване с ниско-водород и подходящо темпериране след-заваряване, за да се гарантира качество на заваряването.

4. Кое е по-силно, AR500 или AR550?

Стоманата AR550 е по-твърда от AR500, като предлага превъзходна устойчивост на хлътване и образуване на кратери. Тези допълнителни ~50 BHN правят забележима разлика, особено при рундове с висока-скорост.