1. Студени пукнатини (пукнатини, предизвикани от -водород)
причини:
Високо съдържание на водород: Влагата в заваръчните електроди/флюс или маслото/ръждата върху повърхността на основния метал се разлага на атомен водород по време на заваряване. Този водород дифундира в зоната на заваряване и се натрупва по границите на зърната.
Високо остатъчно напрежение: S355J2W има относително висок CEV (обикновено 0,35–0,45%), което води до лоша пластичност на заваръчния шев. Бързото охлаждане след заваряване създава голямо напрежение на опън в съединението.
Крехка микроструктура: Засегнатата от топлина-зона (HAZ) се охлажда бързо, образувайки твърди мартензитни или бейнитни-микроструктури, които са склонни към напукване, когато се комбинират с водород и напрежение.
Въздействия: Студените пукнатини често са невидими (напр. вътрешни пукнатини в ЗТВ) и могат да се разширят при натоварване, което води до внезапна повреда на съединението. Те също така разрушават непрекъснатостта на защитния слой от ръжда, ускорявайки локалната корозия.
2. Порьозност на заваръчния шев
причини:
Улавяне на газ: Газове като CO₂ (от разлагането на флюс), H₂ (от влага) или O₂ (от лошо покритие със защитен газ) се генерират по време на заваряване, но не могат да излязат навреме, докато заваръчният метал се втвърдява.
Замърсен неблагороден метал/тел: Слоеве масло, боя, ръжда или оксид върху повърхността на S355J2W реагират с топлината на заваряване, за да произвеждат газ. Ниско{3}}качествената заваръчна тел с високо съдържание на примеси също може да отделя газ по време на топенето.
Неправилни параметри на процеса: Твърде високата скорост на заваряване (не оставя време за изтичане на газ) или твърде ниско напрежение на дъгата (лоша течливост на разтопения басейн) увеличава риска от порьозност.
Въздействия: Порьозностите намаляват ефективната площ-носеща натоварване на заваръчния шев, намалявайки якостта на съединението (с 10–30% за тежки случаи). Те също действат като "корозионни канали", позволявайки на влагата/солта да проникнат в заваръчния шев, подкопавайки устойчивостта на стоманата на атмосферни влияния.
3. Липса на синтез и липса на проникване
причини:
Недостатъчно подаване на топлина: S355J2W има по-висока топлопроводимост от обикновената въглеродна стомана. Ако заваръчният ток/напрежение е твърде нисък или скоростта на движение е твърде висока, основният метал/заваръчният метал не достига точката на топене за пълно топене.
Лош дизайн на съединението: Тесните ъгли на жлебовете, прекомерните междини на корените или неправилните ъгли на електрод/жица пречат на дъгата да достигне корена на съединението, което води до непълно проникване.
Замърсени повърхности на сваряване: Оксидни слоеве (от предварително-ръждясалата повърхност на S355J2W) или включвания от шлака блокират сливането между заваръчния шев и основния метал.
Въздействия: И двата дефекта създават слаби "интерфейси" във връзката, което я прави податлива на напукване при напрежение. Липсата на проникване също оставя празнини във връзката, които улавят влагата и причиняват локализирана корозия-която е критична за S355J2W, използван на открито/крайбрежни среди.
4. Шлакови включвания (вторичен общ дефект)
причини: Непълно отстраняване на шлаката между много{0}}заваръчни шевове, твърде висока скорост на заваряване (шлаката не може да изплува на повърхността) или неправилно манипулиране на дъгата (шлаката се изтласква в разтопения басейн).
Въздействия: Шлаката отслабва механичните свойства на заваръчния шев и разрушава защитния слой от ръжда, причинявайки точкова корозия около включването.
