Когато проектират високо{0}}скоростни въртящи се компоненти, инженерите са изправени пред класически компромис-: да дадат приоритет на максималната устойчивост на пълзене или да подобрят устойчивостта на удар? ДокатоInconel 713C и Inconel 713LC (нисковъглеродни) сплависподелят сходни свойства, изборът на грешна сплав може да доведе до сериозна повреда на компонента или намален добив на леене.
Gnee сплав, доверена консултантска фирма за суперсплави, надхвърля просто продажбата на метали; ние сме посветени на това да ви помогнем да разберете техническите детайли на тези две сплави и да гарантираме, че компонентите на вашата турбина ще постигнат най-доброто съотношение-към-цена.
Кликнете, за да получите оферта за Inconel 713C
Разликата между INCONEL 713LC ROUND BAR и inconel 713C
Разликата между INCONEL 713LC ROUND BAR и inconel 713C
Inconel 713LC (Low Carbon) е подобрена версия на Inconel 713C, като основните му предимства са подобрена пластичност, заваряемост и устойчивост на термична умора, докато 713C показва по-висока якост на счупване при екстремни температури (над 900 градуса). 713LC е по-подходящ за сложни,-отливки с голямо сечение, докато 713C е оптимизиран за-високотемпературни лопатки на газови турбини на реактивни двигатели.
Какви са компонентите на IN713C?
Химичен състав
IN713C съдържа приблизително 8% Al+Ti композитна фаза, което води до голяма обемна фракция на подредената ′-Ni3(Al,Ti) фаза, която се превръща в основната усилваща фаза. Това позволява на IN713C да работи при температури до 850 градуса.
Характеристики на Inconel 713LC кръгли пръти и Inconel 713C
Стандарт 713C
Inconel 713C (UNS N07713 / AMS 5391)е "основната опора" на индустрията. По-високото съдържание на въглерод (приблизително 0,12%) благоприятства образуването на подсилени карбиди.
Оптимални приложения:Малки до средни{0}}работни колела на турбокомпресор и перки на реактивни двигатели.
Ключови предимства:Той притежава максималната устойчивост на пълзене, необходима за устойчивост на деформация при постоянна температура от1800 градуса F (982 градуса).
Търговски предимства:За голямо{0}}производство на автомобилни турбокомпресори,713Cостава най-разходно{0}}ефективното решение.
Инконел 713LC сплав
„LC“ означава Ниско въглеродно съдържание (до 0,05%). Чрез намаляване на съдържанието на въглерод ние променяме морфологията на карбида по границите на зърната.
Оптимални приложения:Големи интегрални ротори и аерокосмически отливки, подложени на високи термични цикли.
Ключови предимства:Значително подобрена якост на удар и пластичност при стайна температура (удължението е увеличено от5% до над 10-15%).
Експертна информация:Ако вашите компоненти са големи или податливи на термичен шок,713LCосигурява защита срещу крехко счупване, което е стандартно713Cне може да предложи.
5. Сравнение на технологиите Inconel 713C и Inconel 713LC
| Характеристика | Inconel 713C (стандартен) | Inconel 713LC (ниско съдържание на въглерод) |
| Стандартни спецификации | AMS 5391 | AMS 5377 |
| Съдържание на въглерод | 0.08 - 0.20% | 0,05% Макс |
| Удължение (RT) | ~5% | 10% - 15% |
| Издръжливост на удар | Умерен | Превъзходен |
| Типично приложение | Турбокомпресор Колела | Големи аерокосмически ротори |
| Предоставен формуляр | VIM Master Alloy Stick | VIM Master Alloy Stick |
6. Механични свойства на Inconel 713LC и 713C при стайна температура
| Собственост | Инконел 713C | Инконел 713LC | Предимство |
|---|---|---|---|
| Якост на опън, максимална | 830 – 950 MPa | 830 – 950 MPa | подобни |
| Якост на опън, добив (0,2% отместване) | 650 – 760 MPa | 650 – 760 MPa | подобни |
| Удължение при скъсване | 2 – 5% | 3 – 6% | 713LC (по-висока пластичност) |
| Намаляване на площта | 2 – 5% | 3 – 6% | 713LC (по-висока) |
| Твърдост (Rockwell C) | 35 – 40 HRC | 34 – 39 HRC | 713C малко по-твърд |
| Модул на еластичност | ~205 GPa | ~205 GPa | същото |
| Плътност | 7,91 g/cm³ | 7,90 g/cm³ | подобни |
7. Високо{1}}температурни механични свойства на Inconel 713LC и 713C
| температура | Собственост | Инконел 713C | Инконел 713LC |
|---|---|---|---|
| 500 градуса | Якост на опън | ~830 MPa | ~830 MPa |
| Сила на провлачване | ~680 MPa | ~680 MPa | |
| 600 градуса | Якост на опън | ~810 MPa | ~810 MPa |
| Сила на провлачване | ~660 MPa | ~660 MPa | |
| 700 градуса | Якост на опън | ~770 MPa | ~770 MPa |
| Сила на провлачване | ~600 MPa | ~600 MPa | |
| 760 градуса | Якост на опън | ~710 MPa | ~710 MPa |
| Сила на провлачване | ~540 MPa | ~540 MPa | |
| 800 градуса | Якост на опън | ~680 MPa | ~680 MPa |
| Сила на провлачване | ~500 MPa | ~500 MPa | |
| 850 градуса | Якост на опън | ~600 MPa | ~590 MPa |
| Сила на провлачване | ~450 MPa | ~440 MPa | |
| 900 градуса | Якост на опън | ~500 MPa | ~490 MPa |
| Сила на провлачване | ~400 MPa | ~390 MPa | |
| 950 градуса | Якост на опън | ~400 MPa | ~390 MPa |
| Сила на провлачване | ~350 MPa | ~340 MPa |
Кликнете, за да изтеглите PDF файла със сплав Inconel 713C сега
8. Свойства на счупване при напрежение и пълзене на Inconel 713LC и 713C
| температура | стрес | 713C Разкъсване Живот | 713LC Разкъсване Живот | Сравнение |
|---|---|---|---|---|
| 700 градуса / 100ч | 350 MPa | ~100 часа | ~100 часа | подобни |
| 700 градуса / 1000ч | 280 MPa | ~1000 часа | ~950 часа | 713C малко по-висока |
| 800 градуса / 100ч | 250 MPa | ~100 часа | ~100 часа | подобни |
| 800 градуса / 1000ч | 200 MPa | ~1000 часа | ~900-950 часа | 713C малко по-висока |
| 850 градуса / 100ч | 180 MPa | ~100 часа | ~95 часа | 713C малко по-висока |
| 900 градуса / 100ч | 150 MPa | ~100 часа | ~95 часа | 713C малко по-висока |
| 950 градуса / 100ч | 100 MPa | ~100 часа | ~90-95 часа | 713C малко по-висока |
9. Основни разлики между Inconel 713LC и 713C
Съдържание на въглерод: 713LCе ниско{0}}въглеродна (обикновено 0,03%–0,07%) модифицирана версия на713C, докато713Cима по-високо съдържание на въглерод, което води до по-добра устойчивост на термична умора.
Механични свойства: 713LCпроявява значително по-добра пластичност при стайна{0}}температура, устойчивост на удар и структурна стабилност от713C.
Фокус на приложението: 713Cдемонстрира отлична якост на пълзене при високи температури (приблизително927 градуса /1700 градуса F), докато713LCе подходящ за приложения, изискващи по-висока пластичност и по-ниска{0}}температурна устойчивост на пълзене.
Производствен капацитет: 713LC is less sensitive to cross-sectional dimensions and cooling rates during the casting process, making it more suitable for casting large cross-sections (>130 мм).
10. Избор на матрица за вземане на решения за Inconel 713C и Inconel 713LC
| Приоритет на изискване | Препоръчителна сплав |
|---|---|
| Максимална якост на пълзене (800-950 градуса) | Инконел 713C |
| Отливки с тънък профил (< 25mm) | Инконел 713C |
| Необходим е ремонт на заваръчните шевове | Инконел 713LC |
| Thick section castings (>25 мм) | Инконел 713LC |
| Изисква се по-висока пластичност | Инконел 713LC |
| Най-добра леярска способност | Инконел 713C |
| Сложна форма с тънки стени | Инконел 713C |
Свържете се с нашите професионалисти, за да препоръчаме правилната сплав за вашия проект
Защо леярните избират нашата сплав Inconel 713C?
Като професионален износител на никелови сплави, Gnee Alloy се фокусира върху „невидимите“ показатели за качество:
✅️VIM Чистота на топене:Поддържаме нива на кислород и азот под 10 ppm, което е критично за максимизиранеЛеярски добивв сложни тънкостенни-отливки.
✅️Контрол на микроелементи:Ние стриктно контролираме нивата на Pb, Bi и Te до ppb, за да предотвратим крехкост-на границите на зърното.
✅️Пълна проследимост:Всяка пратка включваMTC 3.1 сертифицирандоклад, като се гарантира, че вашият проект отговаря на всичкиглобални стандарти за безопасност.
Gnee Alloy inconel 713C сертификат
Свържете се с нас сега, за да получите най-новата експортна цена за 713C през 2026 г
ЧЗВ
Въпрос: Inconel 713LC по-скъп ли е от 713C?
A:Като цяло, да. Прецизността, необходима за достигане на ултра-ниски въглеродни нива по време наVIM топенеувеличава себестойността на продукцията. Въпреки това, намаляването на процента скрап за големи отливки често прави 713LC повечерентабилен-в дългосрочен план.
В: Мога ли да използвам 713C за голям ротор на реактивен двигател?
A:Въпреки че има силата, липсата на пластичност (твърдост) в стандарт 713C го прави рисковано за големи секции. Повечето аерокосмически инженери ще уточнят713LC (AMS 5377)за справяне с повишеното ротационно напрежение и термична умора.
Въпрос: Предоставяте ли проби за леярски изпитания?
A:Абсолютно. Ние подкрепяме нашите глобални партньори спримерни пръчки от основна сплавза да проверим течливостта и механичните свойства на нашия материал преди пълно{0}}производство.