Спецификация на тръбата на Tcoation
Тръба OD:219-1620mm
Максимално тегло на единицата на парчета:10mt
Възможност за покритие:1200M2/12h
Видове и стандарти на покритие:
1.FBE/2FBE: CAN/CSA Z245.20, DIN30671
2.2LPE/3LPECAN/CSA Z245.21, DIN30670
3.2Lpp/3LPP: DIN30678, NFA49711
Използване на производство на тръби за Tcoating:
Използвайки за подземен тръбопровод, като подземна тръба от бензинова линия, тръби за газови тръби и питейна вода, предимството е дълго време антикорозия, ниска абсорбция на вода, висока механична якост.
Покритие антикорозионна технология
1. Фузионна епоксидна епоксид (FBE)
Свързаните с фюжън епоксидни (FBE) покрития са тънки филмови покрития, базирани на прахообразни материали на еднопокси-смоли. Дебелината и други конфигурации на покритието могат да бъдат намерени в новия стандарт EN SO 21809-2, както Wellas CSA Z245.20.OstfBecoatingsare е оценен за операция на температури до 85CindryConditions и 65Cin мокри кондиции. Тръбите са предварително загряти и след това пречистени взрив. След това тръбата се проверява за всякакви дефекти. След това индукционното отопление довежда тръбата до температурата, необходима за пръскане на епоксиподския модул. Епоксидните частици поток, стопилка и връзка към стоманата. Следващата стъпка е да се охлади тръбата през гасенето на вода, накрая, тръбата, проверена за дефекти на покритието (известна като празници) и след това натоварена за съхранение.
2. Три слой полиетилен (3LPE)
Трислойните полиетиленови (3LPE) основни покрития са многослойни антикорозионни системи, състоящи се от слой от фюжън епоксиден праймер, лепилен слой на полиетилен и външен слой (горен коен) от полиетилен. Тяхната дебелина и минимални изисквания за техническа ефективност са субекти на мулиплената индустрия и международните стандарти като DIN30670, NFA49711, CSA Z254.21, а предстоящите EN е 0 21809-1 (чернова). Повечето 3LPE основни покрития са оценени за работни температури до 85 градуса.
Тръбите са предварително загряти и след това взривяват почистени. След това повърхността на тръбата се проверява за всякакви дефекти. Индукционното отопление след това извежда тръбата до температурата, необходима за пръскане на епоксидния прах на праймера. Епоксидните частици текат, стопяват се и се свързват със стоманата. След това лепилото на основата на полиетилен и след това полиетиленовият топ-лак се екструдират последователно върху въртящата се тръба. Следващата стъпка е да се охлади тръбата през гасенето на водата. Накрая тръбата се проверява за дефекти на покритието (празниците) и след това се зарежда за съхранение.3pe
Трислоен полиетилен процес
