Производственият процес наQ355NH изветряща стоманена плочавключва внимателно контролирани стъпки за постигане на своитеустойчивост на времето и механични свойства. Ето подробна разбивка:
1. Стоманена производство (първична металургия)
Суровини: Желязна руда, скрап стомана и легиращи елементи (Cu, p, cr, ni) се разтопят в aОсновна кислородна пещ (BOF)илиЕлектрическа дъгова пещ (EAF).
Легиращи: Ключови елементи (Cu: 0,25–0,55%, CR: 0,30–1,25%, P: По -малко или равни на 0,035%) се добавят за повишаване на корозионната резистентност.
Дезоксидация и рафиниране: Вторичното рафиниране (LF, RH) осигурява ниска сяра (S по -малка или равна на 0,030%) и фосфорна контрол.
2. Непрекъснат кастинг
Разтопената стомана се хвърля в плочи (дебелина 200–250 мм) подАргонова защитаза предотвратяване на окисляване.
Контролирано охлажданеизбягва сегрегацията на легиращи елементи.
3. Горещо валцуване (термомеханична обработка)
Претопляне: Плочите се отопляват до1100–1250 градусаза хомогенизиране.
Контролирано валцуване:
Груб етап: Намален до междинна дебелина при високи темпове.
Завършете търкалянето: Окончателно търкаляне в800–900 градуса(зона за рекристализация на аустенит) за усъвършенстване на структурата на зърното.
Ускорено охлаждане (ACC): Бързо охлаждане до500–600 градусаЗа да се образува фина ферито-пирлит микроструктура.
4. Нормализиране (незадължително за по -дебели плочи)
Отоплян до900–950 градусаи въздушно охлаждане, за да подобри здравината и еднородността.
5. След обработката
Изстрел взривяване: Премахва мащаба и подготвя повърхността за образуване на патина.
Рязане и инспекция: Ултразвуково тестване (UT), механични тестове (опън, въздействие) и корозионна проверка наGB/T 4171.
Основни контроли на процесите за изветряне
✔ Хомогенност на сплавта: Осигурява дори образуване на патина.
✔ Еквивалент на нисък въглерод (CEV по -малък или равен на 0,45): Подобрява заваряването.
✔ Фина структура на зърното: Постигнато чрез TMCP за балансирана здравина.
Краен продукт: Q355NH плочи с355MPA якост на добив, 470–630MPA якост на опъни2–8 × по -добра устойчивост на корозияотколкото въглеродна стомана.
