1. Предварителни предпазни мерки
Подготовка на материали
Чистота: Отстранете мелницата, ръждата, маслото и влагата от зоната на заваряването (използвайте смилане, четкане или почистване на разтворител).
Предварително загряване:
Загряване на температурата: Обикновено150–200 градуса (300–400 градуса F)за дебелини, по -големи или равни на 19 mm (0,75 ").
Цел: Избягвайте индуцираното от водород напукване (HIC) и намалете топлинния стрес.
Избор на електрод/пълнител
AWS стандарти:
Smaw (Stick): E7018-W (нисък хидроген, съвпадащи свойства на атмосферни влияния).
GMAW (MIG): ER70S-6 (за обща употреба) или ER80S-NI1 (за по-висока якост).
FCAW (Flux-Core): E71T-1 или E80C-W2 (проводници за атмосферни влияния).
Ключово изискване: Металът за пълнене трябва да съвпада/устойчивост на корозия на основен метал (напр. Cu, CR, Ni съдържание).
2. Контрол на процеса на заваряване
Управление на входа на топлина
Оптимален обхват: 15–30 kJ/cm(Избягвайте прекомерната топлина, за да предотвратите растежа на зърното).
Техника: Използвайте Stringer Beads, вместо да тъчете, за да сведете до минимум натрупването на топлина.
Интерпресирана температура
Макс лимит: 250 градуса (480 градуса F)За да се предотврати свръх усилване и загуба на здравина.
3. Практики след завойване
След залепената топлинна обработка (PWHT)
Обикновено не се изисква: A588 обикновено се използва при заварено състояние.
Изключение: For thick sections (>50 мм), облекчаване на стреса при595–675 градуса (1100–1250 градуса F)може да е необходимо.
Възстановяване на устойчивост на корозия
Изветряща патина:
Заваръчните зони първоначално могат да ръждяват по различен начин; Естествената патина ще се образува с течение на времето (6–18 месеца).
Ускорена патина: Използвайте разреден спрей с оцетна киселина (5%), за да насърчите равномерния слой на ръждата.
Съвместимост на боя: Ако рисувате, използвайте устойчиви на атмосферни влияния праймери (напр. Епоксид, богат на цинк).
4. Общи клопки, които да се избегнат
Водородно премахване:
Използвайте нискохидрогенни електроди и ги съхранявайте на 120 градуса (250 градуса F), за да абсорбирате влагата.
Изкривяване:
Закрепете части сигурно и използвайте поетапни последователности за заваряване.
Заваръчни дефекти:
Избягвайте порьозността, като гарантирате сух екраниращ газ (за MIG/TIG) и чист основен метал.
5. Инспекция и тестване
Неразрушително тестване (NDT):
Ултразвуков (UT)илиБагрило проникване (PT)за откриване на пукнатини.
Тестване на твърдост: Уверете се твърдостта на заваряване по -малка или равна на250 HVЗа да се избегне бриталността.
6. Референтни стандарти
AWS D1.1/D1.5: Структурен код за заваряване.
ASTM A588: Спецификация на материала.
NACE MR0175: Ако се използва в H₂s среди (рядко за A588).
