Как да се осигури устойчивост на атмосферни влияния на A588 след заваряване?

1. Пред-заваряване: Изберете съвместими консумативи и подгответе основния метал

Основата на атмосферните влияния след-заваряване се крие в съответствието на състава на сплавта на заваръчния метал с A588 и елиминирането на замърсители, които нарушават образуването на патина.

Използвайте заваръчни-консумативи за устойчивост на атмосферни влияния:

Корозионната устойчивост на A588 произтича от неговите легиращи елементи (Cu: 0,25–0,40%, Cr: 0,40–0,65%, Ni: по-малко или равно на 0,40%). Консумативите за заваряване трябва да копират тези, за да се гарантира, че заваръчният шев образува непрекъсната патина с основния метал:

Екранирано метално дъгово заваряване (SMAW): Използвайте електроди E8018-G (съгласно AWS A5.5), които съдържат 0,20–0,40% Cu, 0,30–0,60% Cr и 0,50% максимум Ni-съвпадащи с атмосферни влияния елементи на A588.

Газова електродъгова заварка (GMAW): Изберете ER80S-G проводници (AWS A5.18), предназначени да поддържат устойчивост на корозия в заваръчния метал.

Избягвайте обикновени консумативи от въглеродна стомана (напр. E7018)-те нямат Cu/Cr, което кара заваръчния шев да ръждясва по-бързо от основния метал, нарушавайки непрекъснатостта на патината.

Стриктно почистване на повърхността:

Отстранете всички замърсители от зоната на заваряване (най-малко 25 mm от двете страни на съединението), за да предотвратите порьозност, непълно сливане или локализирана корозия:

Използвайте телени четки от неръждаема стомана или пясъкоструене, за да отстраните ръжда, котлен камък или боя-четките от въглеродна стомана оставят железни частици, които причиняват „петна от ръжда“.

Избършете с ацетон или неутрален разтворител, за да елиминирате масло, грес или соли (критично за крайбрежни или индустриални среди, където солите ускоряват корозията).

2. Процес на заваряване: Контролирайте входящата топлина за защита на HAZ

Прекомерното влагане на топлина по време на заваряване влошава микроструктурата на HAZ и разрежда легиращите елементи (Cu, Cr), отслабвайки нейната устойчивост на корозия.

Ограничете подаването на топлина:

За A588 поддържайте входяща топлина между15–35 kJ/cm(варира според дебелината). Например:

SMAW с 3,2 mm електроди: 120–160 A, скорост на движение 10–15 cm/min.

GMAW: Напрежение 22–28 V, подаване на тел 200–350 ipm, скорост на движение 15–25 cm/min.

Прекомерната топлина (над 40 kJ/cm) загрубява зърната в HAZ и намалява концентрацията на Cr/Cu, което го прави по-податлив на ръжда от основния метал.

Минимизиране на размера на HAZ:

Избягвайте широко тъкане (движение на електрода По-малко или равно на 2 × диаметър на електрода), за да ограничите зоната, изложена на високи температури. Тесните, фокусирани проходи намаляват ширината на HAZ, като запазват повече от атмосферния състав на основния метал.

Контролирайте междупроходната температура:

Дръжте ставата отдолу260 градуса (500 градуса F)между подаванията. Прегряването причинява прекомерен растеж на зърната в HAZ, отслабвайки способността му да образува равномерна патина.

3. След-заваряване: Почистете, поправете и насърчете образуването на патина

Обработките след-заваряване гарантират, че заваръчният шев и HAZ могат да развият защитна патина без остатъчни замърсители или дефекти.

Отстранете остатъците от заваръчния шев:

Използвайте четка от неръждаема стомана или иглен пистолет, за да отстраните шлака, пръски или остатъци от флюс-те улавят влагата и блокират образуването на патина.

Избягвайте агресивното шлайфане, освен ако не е необходимо (напр. за отстраняване на пукнатини). Прекомерното -шлайфане излага пресен метал с намален Cr/Cu, което води до локализирана ръжда. Ако е необходимо смилане, използвайте фина зърнистост (по-голяма или равна на 120) и смесете областта, за да избегнете остри ръбове, които улавят влагата.

Неутрализирайте и изплакнете:

Избършете заварената зона с 5–10% разтвор на сода за хляб (за да неутрализирате остатъците от киселинен флюс) и изплакнете обилно с чиста вода. Това предотвратява химическо ецване, което може да разтвори корозионно-устойчивите елементи.

Обърнете внимание на ранните петна от ръжда:

Ако заваръчният шев или HAZ покаже оранжева ръжда (което показва забавено образуване на патина), леко изчеткайте областта с телена четка, за да премахнете свободната ръжда, след което нанесете тънък слойбогат на цинк- грунд (съдържание на цинк по-голямо или равно на 95%). Това осигурява временна защита, докато се образува естествената патина (обикновено 6–12 месеца), без да блокира дългосрочното -развитие на оксид.

Избягвайте боядисване, освен ако не е посочено:

Боята запечатва повърхността и предотвратява образуването на патина. Използвайте боя само ако дизайнът го изисква и изберете дишащо покритие, -предотвратяващо корозията (напр. епоксидни грундове), съвместимо с атмосферната стомана.

4. Проверка и проверка

Визуални проверки: Уверете се, че заваръчната повърхност е гладка, без вдлъбнатини, пукнатини или остатъчна шлака-те действат като начални точки на корозия.

Тестване със солен спрей (за критични приложения): За конструкции в тежки условия (напр. крайбрежни мостове), тествайте купони за заваряване съгласно ASTM B117. Скоростта на корозия на заваръчния шев трябва да съответства на основния метал (По-малко или равно на 0,03 mm/година).

Мониторинг на равномерността на патината: В продължение на 6–12 месеца проверете дали заваръчният шев и основният метал развиват постоянна тъмнокафява/черна патина. Неравномерното оцветяване показва несъответстващи сплави или повърхностно замърсяване.

info-446-432 info-467-376