1. Контрол на качеството преди -лечението (основа за успех)
Отстраняване на повърхностно замърсяване:
Отстранете напълно маслото, греста, праха и охлаждащата течност за рязане, като използвате обезмаслители (напр. изопропилов алкохол) или вода под високо -налягане. Проверете чистотата, като избършете повърхността с бяла кърпа-никакви петна или остатъци не показват квалификация.Отстраняване на котлен камък и HAZ:
За рязане с пламък/плазма шлайфайте ръба с абразиви с едрина 80–120, докато зоната, засегната от топлина- (обезцветен крехък слой) бъде напълно отстранена. За лазерно рязане е достатъчно леко четкане с телена четка, за да се отстрани тънката нагар.Валидиране на лечебния агент:
Използвайте само Q355NH-специфични продукти (преобразуватели на ръжда, покрития) от реномирани доставчици. Проверете сертификатите на продуктите (напр. съвместимост с устойчива на атмосферни влияния стомана, протоколи от тестове за устойчивост на корозия) и сроковете на годност-избягвайте формули с изтекъл срок на годност или генерични формулировки.
2. Контрол на качеството на-операцията на сайта (основно изпълнение)
Стандартизирайте параметрите на приложението:
Следвайте указанията на производителя за дебелината на покритието (напр. 50–100 μm мокър филм за преобразуватели на ръжда) и метода на нанасяне (с четка/пръскане/валцуване). Използвайте уред за измерване на дебелината на мокър филм, за да наблюдавате равномерността.
Контролирайте условията на околната среда: Прилагайте обработки при 10–35 градуса, относителна влажност<85%, and avoid rain, dew, or strong winds during application and initial curing.
Избягвайте оперативни дефекти:
Предотвратете неравномерно покритие (без пропуснати петна или дебели натрупвания) и се уверете, че повърхността е суха, преди да нанесете препарати за третиране-влагата причинява лоша адхезия.
За киселинно ецване: Строго контролирайте концентрацията на киселина (5–10% за фосфорна киселина) и времето на потапяне (10–15 минути), за да избегнете прекорозия или недостатъчно-ецване. След това неутрализирайте старателно с алкален разтвор.
3. Инспекция и тестване след -третирането (проверка на качеството)
Визуална проверка:
След втвърдяване (24–48 часа за преобразуватели на ръжда), проверете дали третираният ръб има равномерен, плътен филм-без пукнатини, лющене, мехурчета или открита прясна стомана. Повърхността трябва да се слее с оригиналната патина (за естетически-фокусирани приложения).Тест за адхезия:
Извършете -тест за адхезия при кръстосано срязване (съгласно ASTM D3359): Нарежете покритието на квадратчета с размер 1 mm с мажелен нож, поставете самозалепваща лента и го отлепете. Не повече от 5% от покритието трябва да се отлепи (оценка По-голяма или равна на 4B), за да се потвърди добро свързване.Точков тест за устойчивост на корозия (по избор):
За критични приложения нанесете капка от 5% разтвор на натриев хлорид (симулиращ пръскане от крайбрежна сол) върху третираната повърхност. В рамките на 24 часа не трябва да се образува видима ръжда.
4. Публикувайте-защита и наблюдение на приложения
Защита на периода на втвърдяване:
Предотвратете механични повреди (драскотини, удари) на третирания ръб по време на периода на втвърдяване (24–72 часа). Покрийте със защитно фолио, ако транспортирате или съхранявате компоненти.Дългосрочна-редовна проверка:
Мека среда: Проверявайте на всеки 12 месеца за признаци на влошаване на покритието (напукване, петна от ръжда).
Сурови среди (крайбрежни/промишлени): Проверявайте на всеки 6 месеца и незабавно коригирайте малки повредени участъци със същия препарат за третиране.
Проследимост на документи:
Запишете ключова информация (дата на третиране, партиден номер на продукта, оператор, резултати от проверка) за бъдещи справки. Това помага да се идентифицират проблемите и да се гарантира последователност за масово производство.
