Овладяването на горещата обработваемост на Nimonic 75 и 80A е от решаващо значение между създаването на високо-качествени аерокосмически компоненти и завършването им като метален скрап. Тези високо{4}}температурни сплави са изключително чувствителни към температурни колебания. Нашето техническо ръководство предоставя необходимите диапазони на нагряване и процеси на коване, за да се предотврати нагрубяване на зърното и горещо напукване. Като водещ производител на никелови сплави, Gnee Steel предлага VIM + ESR разтопени пръти с превъзходни свойства за коване и структурна еднородност, за да отговори на вашите най-взискателни изисквания към проекта.
Получете оферта за кована стомана
Ръководство за гореща обработка и коване на високотемпературни сплави Nimonic 75 и 80A-
Ръководство за гореща обработка и коване на високотемпературни сплави Nimonic 75 и 80A-
Това ръководство очертава процесите на гореща обработка и коване за две суперсплави на базата на никел-хром-, широко използвани в космическото и турбинното инженерство-Nimonic 75 и Nimonic 80A. Nimonic 75 е твърдо{7}}укрепена сплав с отлична устойчивост на корозия и умерена якост; докато Nimonic 80A е утаяване-укрепена сплав с превъзходна якост на разкъсване при пълзене.
Доколко може да се обработва NIMONIC 75?
Nimonic 75 е материал от топлоустойчива суперсплав (HRSA) на-основа на никел със степен на обработваемост от 17% и твърдост от 90 HRB.
1. Химичен състав: Nimonic 75 срещу Nimonic 80A
| елемент | Съдържание на Nimonic 75 (%) | Съдържание на Nimonic 80A (%) |
|---|---|---|
| Никел (Ni) | Баланс (по-голям или равен на 73,0) | Баланс (по-голям или равен на 65,0) |
| хром (Cr) | 18.0 – 21.0 | 18.0 – 21.0 |
| Титан (Ti) | 0.2 – 0.6 | 1.8 – 2.7 |
| Алуминий (Al) | 0.1 – 0.2 | 1.0 – 1.8 |
| Въглерод (C) | 0.08 – 0.15 | 0,10 макс |
| Силиций (Si) | По-малко или равно на 1,0 | По-малко или равно на 1,0 |
| Манган (Mn) | По-малко или равно на 1,0 | По-малко или равно на 1,0 |
| желязо (Fe) | По-малко или равно на 5,0 | По-малко или равно на 3,0 |
| Мед (Cu) | По-малко или равно на 0,5 | По-малко или равно на 0,2 |
| Сяра (S) | По-малко или равно на 0,015 | По-малко или равно на 0,015 |
| Кобалт (Co) | – | По-малко или равно на 2,0 |
| Бор (B) | – | По-малко или равно на 0,008 |
| Цирконий (Zr) | – | По-малко или равно на 0,15 |
Кликнете, за да изтеглите PDF файла за сплав GH3030 сега
2. Сравнение на механичните свойства между Nimonic 75 и Nimonic 80A
| Собственост | Nimonic 75 (отгрят) | Nimonic 80A (третиран с разтвор + отлежал) |
|---|---|---|
| Якост на опън, крайна (стайна температура) | 650 – 750 MPa | 1000 – 1250 MPa |
| Якост на опън, добив (0,2% отместване) (стайна температура) | 300 – 450 MPa | 620 – 850 MPa |
| Удължение при скъсване (стайна температура) | 30 – 40% | 20 – 30% |
| Твърдост, Rockwell C (HRC) | 15 – 25 | 28 – 38 |
| Твърдост, Бринел (HB) | 150 – 200 | 280 – 350 |
| Модул на еластичност (модул на Йънг) | 211 GPa | 211 GPa |
| Коефициент на Поасон | 0.30 | 0.30 |
| Якост на удар (V-прорез на Шарпи, стайна температура) | ~100 – 150 J | ~40 – 80 J |
Високо{0}}температурни механични свойства на Nimonic 75 и Nimonic 80A сплави
| температура | Собственост | Нимоник 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|---|
| 500 градуса | Якост на опън (крайна) | ~600 MPa | ~1050 MPa |
| Граница на провлачване (0,2%) | ~280 MPa | ~750 MPa | |
| 600 градуса | Якост на опън (крайна) | ~550 MPa | ~950 MPa |
| Граница на провлачване (0,2%) | ~260 MPa | ~700 MPa | |
| 700 градуса | Якост на опън (крайна) | ~450 MPa | ~800 MPa |
| Граница на провлачване (0,2%) | ~240 MPa | ~650 MPa | |
| 750 градуса | Якост на опън (крайна) | ~380 MPa | ~700 MPa |
| Граница на провлачване (0,2%) | ~220 MPa | ~600 MPa | |
| 800 градуса | Якост на опън (крайна) | ~300 MPa | ~550 MPa |
| Граница на провлачване (0,2%) | ~180 MPa | ~450 MPa |
Свойства на пълзене и разрушаване под напрежение на сплавите Nimonic 75 и Nimonic 80A
| Собственост | Нимоник 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| Устойчивост на пълзене (1000 часа до 0,1% пълзене) | ||
| – при 600 градуса | ~100 MPa | ~250 MPa |
| – при 700 градуса | ~50 MPa | ~150 MPa |
| – при 750 градуса | ~30 MPa | ~100 MPa |
| Разрушаване на напрежението (1000 часа) | ||
| – при 700 градуса | ~80 MPa | ~200 MPa |
| – при 750 градуса | ~50 MPa | ~140 MPa |
| – при 800 градуса | ~30 MPa | ~90 MPa |
Свържете се с нашите професионалисти, за да препоръчаме сплави, подходящи за вашия проект
3. Гореща обработка и коване на Nimonic 75 (UNS NO6075)
Nimonic 75 има относително добра пластичност и е по-лесен за формоване от 80A. Обикновено се използва за производство на горивни камери, пламъчни тръби и плочи.
Температурен диапазон на коване:982-1204 градуса (1800-2200 градуса F).
Температурен диапазон на гореща работа:950-1220 градуса (1740-2230 градуса F).
Поток на процеса:
o Загряването трябва да бъде бързо до желаната температура и да се поддържа достатъчно време.
o Тази сплав има добра пластичност и може да издържи на големи деформации без счупване.
o Тъй като не се втвърдява със стареене, той има по-малък риск от чувствително към температура-напукване по време на охлаждане в сравнение с 80A.
Термична обработка след{0}}коване:Отгряване при 1050-1051 градуса (1925 градуса F), последвано от въздушно охлаждане за оптимизиране на микроструктурата. AZoM+2
Nimonic 75 VS Nimonic 80A
4. Гореща обработка и коване на Nimonic 80A (UNS NO7080)
Nimonic 80A е проектиран за приложения с високо -напрежение (напр. лопатки на турбини, изпускателни клапани) и изисква внимателно боравене по време на коване поради свойствата си на втвърдяване при утаяване.
Температурен диапазон на коване:1050-1200 градуса (1920-2190 градуса F).
Оптимална температура на коване:950-1150 градуса обикновено се счита за практически диапазон; температури над 1150 градуса могат да причинят първоначално топене, особено при високи скорости на деформация.
Поток на процеса:
o Предварително загряване/задържане:Обикновено предварително загрята във въртяща се пещ за 1 час или за големи заготовки, задържана при 1080 градуса за 8 часа.
o Деформация:Поради тесния обхват на коване и относително лошите свойства на коване на тази сплав, се препоръчва високо-коване (напр. винтова преса). Метод на охлаждане: Въздушно охлаждане.
Контрол на дефектите:Повърхностни пукнатини могат да възникнат, когато температурата на коване е под 950 градуса.
Термична обработка след-коване: обработка с разтвор при 1080 градуса за 8 часа, въздушно охлаждане, последвано от обработка със стареене при 700 градуса за 16 часа за постигане на крайните механични свойства.
Кликнете, за да научите за производствения процес на сплавта Gnee Steel GH3030
5. Сравнение на характеристиките между Nimonic 75 и Nimonic 80A
| Характеристика | Нимоник 75 | Nimonic 80A |
|---|---|---|
| Укрепване | Твърд разтвор | Валежи (Al + Ti) |
| Коване Temp | 982 - 1204 степен | 1050 - 1200 степен |
| Гореща обработваемост | Отлично | Умерено до лошо |
| Подправимост | високо | Ниско (изисква се по-голямо натоварване) |
| Ключов риск | Умерено до ниско | Повърхностни пукнатини / Начално топене |
Свържете се с нас сега, за да получите най-новата експортна цена за GH3030 през 2026 г
ЧЗВ
В1: Защо крайната-температура на коване за Nimonic 80A е много по-висока от 75?
A:Nimonic 80A съдържа алуминий (Al), който образува ′ фазата. Ако ковате твърде студено, тази фаза започва да се утаява, правейки материала изключително твърд и податлив на „напукване, предизвикано-от напрежение“. Поддържането на висока температура (над 1050 градуса) поддържа тези елементи в разтвор.
В2: Мога ли да охлаждам-Nimonic 75 след горещо коване?
A:Да, Nimonic 75 е сплав с твърд-разтвор и е относително стабилна. За Nimonic 80A обаче може да се наложи контролирано охлаждане или бързо закаляване с вода в зависимост от напречното-сечение за оптимизиране на структурата на зърната за последващо стареене.
Въпрос 3: Какво е типичното време за изпълнение на Nimonic заготовки с голям диаметър?
A:Ние поддържаме голяминвентар на складза заготовки до Φ150mm занезабавна глобална доставка. За изковаване по поръчка до Φ350 mm, нашето типично време за изпълнение е 4-6 седмици.