Четири ключови разлики между сплавите Inconel 601 и Inconel 602
Четири ключови разлики между сплавите Inconel 601 и Inconel 602
И двете сплави Inconel 601 и Inconel 602 са сплави на основата на никел с висока-производителност-с отлична якост при високи-температури, устойчивост на корозия и устойчивост на окисление, което ги прави широко използвани в различни индустрии. Въпреки това, тези две сплави се различават значително по състав, свойства и приложения. Тази статия ще изследва ключовите разлики между сплавите Inconel 601 и Inconel 602.
Какви са свойствата на сплавта Inconel 601?
Най-забележителното свойство на сплавта Inconel 601 е нейната отлична устойчивост на високо-температурно окисление. Освен това тази сплав има добра устойчивост на водна корозия, висока механична якост и е лесна за формоване, обработка и заваряване.
Химичен състав на сплавите Inconel 601 и Inconel 602
| елемент | Inconel 601 (UNS N06601) | Inconel 602 (UNS N06025) |
|---|---|---|
| Никел (Ni) | 58.0 – 63.0 % | По-голямо или равно на 60,0 % |
| хром (Cr) | 21.0 – 25.0 % | 24.0 – 26.0 % |
| желязо (Fe) | Баланс | 8.0 – 11.0 % |
| Алуминий (Al) | 1.0 – 1.7 % | 1.8 – 2.4 % |
| Въглерод (C) | По-малко или равно на 0,10 % | 0.15 – 0.25 % |
| Манган (Mn) | По-малко или равно на 1,0 % | По-малко или равно на 0,50 % |
| Силиций (Si) | По-малко или равно на 0,5 % | По-малко или равно на 0,50 % |
| Мед (Cu) | По-малко или равно на 1,0 % | По-малко или равно на 0,50 % |
| Титан (Ti) | По-малко или равно на 0,15 % | – |
| Цирконий (Zr) | – | 0.01 – 0.10 % |
| Итрий (Y) | – | 0.05 – 0.12 % |
| Сяра (S) | По-малко или равно на 0,015 % | По-малко или равно на 0,015 % |
| Фосфор (P) | – | По-малко или равно на 0,020 % |
Физични свойства на сплавите Inconel 601 и Inconel 602
| Физическа собственост | Инконел 601 | Инконел 602 |
|---|---|---|
| Плътност (g/cm³) | 8.11 | 7.95 |
| Диапазон на топене (градус) | 1300 – 1370 | 1350 – 1380 |
| Модул на еластичност (GPa) | 210 | 205 |
| Топлопроводимост (W/m·K, при 20 градуса) | 11.2 | 10.5 |
| Коефициент на термично разширение (×10⁻⁶/K, 20–100 градуса) | 12.6 | 13.0 |
| Електрическо съпротивление (μΩ·m, при 20 градуса) | 1.18 | 1.25 |
| Специфична топлина (J/kg·K, при 20 градуса) | 444 | 440 |
| Магнитна пропускливост | Обикновено не-магнитни | Обикновено не-магнитни |
| Коефициент на Поасон | 0.29 | 0.30 |
| Коефициент на топлинна дифузия (mm²/s, при 20 градуса) | ~3.2 | ~3.0 |
Четири ключови разлики между сплавите Inconel 601 и Inconel 602:
Първо, техният материален състав е различен. Докато и Inconel 601, и Inconel 602 се състоят основно от никел и хром, техните допълнителни легиращи елементи се различават леко. Inconel 601 съдържа алуминий в допълнение към никел и хром, което му придава отлична устойчивост на окисление. Inconel 602, от друга страна, съдържа титан и алуминий в допълнение към никел и хром, което допълнително повишава неговата устойчивост на корозия и устойчивост на окисление.
Второ, техните механични свойства също се различават леко. Титановият компонент в Inconel 602 подобрява якостта на метала и якостта на опън. Следователно, Inconel 602 превъзхожда Inconel 601 по отношение на крайна якост на опън, граница на провлачване и устойчивост на пълзене.
Трето, двете сплави също се различават по своята устойчивост на корозия, особено при различни условия. Inconel 601 проявява отлична устойчивост на високи-температури, демонстрирайки силна устойчивост на корозия в среди с изключително високи{3}}температури. Обратно, комбинацията от титан и алуминий в Inconel 602 му позволява да образува стабилен защитен слой, което води до изключително висока устойчивост на корозия в среда, съдържаща сулфид-.
Освен това областите на тяхното приложение са доста различни. Inconel 601 има температура на устойчивост на окисляване до 1180 градуса, което го прави идеален за индустрии с изключително високи изисквания за устойчивост на окисление, като компоненти на изпускателната система и горивни камери в пещи за изгаряне на твърди отпадъци. Inconel 602, от друга страна, със своята превъзходна устойчивост на окисляване и корозия, се използва широко в лопатките на аерокосмическите двигатели, турбинните дискове и подводните тръбопроводи в морското инженерство.
Gnee Steel е професионален производител на различни сплави на базата на никел, включително Nickel 201, Nickel 202, Hastelloy C-276, Hastelloy C-22, Hastelloy B, Hastelloy C-4, Inconel Alloy 600, Inconel 625, Inconel 718, Inconel X-750, Incoloy Alloy 800, Incoloy 800H/HT, Incoloy 825, Monel Alloy 400, Monel K500 и високотемпературни сплави. Ние сме специализирани в производството и продажбата на легирани материали. Продуктите на Gnee Steel се използват широко в космическата, химическата, енергийната, автомобилната и ядрената енергийна промишленост и ние можем да предоставим персонализирани решения за легирани материали според нуждите на клиента. За запитвания за цена на сплавен материал или за заявка на персонализирани решения за сплавен материал, моля не се колебайте да се свържете с нас наru@gneesteelgroup.com за цитат.