+8615824687445
Начало / знание / Детайли

Sep 19, 2025

Има ли атмосферни влияния на S355J2WP има някакви специфични изисквания за заваряване в ниска - температурна среда?

1. Строго контрол на температурата на околната среда

Минимална граница на температурата на околната среда: Като цяло заваряването не трябва да се извършва, когато температурата на околната среда епод -10 градуса(за неотопляни детайли). Ако температурите спадат до -10 градуса до -20 градуса,Заваръчната зона и заобикалящата му зона 100–150 мм трябва да бъдат предварително загрятидо поне 50–100 градуса преди заваряване.

Причина: Ниските температури на околната среда ускоряват загубата на топлина от заваръчния басейн, което води до бързо втвърдяване на разтопения метал. Това увеличава риска от студени пукнатини (причинени от силен остатъчен стрес и водородно премахване) и груби зърнени структури в топлината - засегната зона (HAZ).

2. Задължително предварително нагряване на детайлите

Предварително загряване на обхвата: Фокусирайте се върху заваръчната става и съседния основен метал (100–200 мм от ставата).

Температура на предварително загряване:

За плочи, по -малко или равни на 12 mm с дебелина: предварително загрейте до 50–80 градуса, ако е темп на околната среда <0 градус;

За плочи> 12 мм дебелина или високи 拘束 фуги (напр. T - стави): предварително загряване до 80–120 градуса, дори ако температурата на околната среда е малко над 0 градуса.

Метод на отопление: Използвайте индукционно отопление или отопление на пламъка (избягвайте локалното прегряване> 200 градуса, което уврежда микроструктурата на базовия метал).

3. Избор на консумативи за заваряване

Съвпадат здравината и устойчивостта на корозия: Изберете заваръчни материали (електроди, проводници), които съответстват на ниското - на S355J2WP - Температурна здравина и устойчивост на времето:

Електроди: Използвайте ниски - водородни електроди (напр. E7018 - W, en 1600: E 46 4 B 32 H10) със съдържание на водород по-малко или равно на 10 ml/100g (за да се предотврати индуцирани от водород студени пукнатини).

Твърди проводници: Използвайте времето - устойчиви проводници (напр. ER70S - w, en iso 16834: g 46 4 m 21 2 mnmoni) за MIG/MAG заваряване.

Избягвайте несъответстващи консумативи: Не използвайте обикновени консумативи от въглеродна стомана - Те ще намалят устойчивостта на корозия на заваръчната фуга и ниската - температурна здравина (може да се провали -20 градуса тестове за въздействие).

4. Оптимизация на параметрите на процеса на заваряване Оптимизация

Контрол вход на топлина: Поддържайте умерен вход на топлина (обикновено 15–25 kJ/cm), за да избегнете:

Прекомерно нисък вход на топлина: бързо охлаждане, което води до чуплив мартензит в HAZ;

Прекомерно висок вход на топлина: Груби зърна в HAZ, намаляване на здравината.

Интерсект контрол на температурата: Запазете интервала на интервала между 80–150 градуса (не надвишаваща 200 градуса). Ако температурата падне под температурата на предварително нагряване по време на мулти - прокарайте заваряване, ro - предварително загрейте, преди да продължи.

Скорост на заваряване: Избягвайте прекалено бързото заваряване (причинява недостатъчно сливане) или прекалено бавно заваряване (увеличава грубия на зърното).

5. Post - Заваръчна обработка (критично за дебелите плочи/фуги)

POST - Заваряване на топлинна обработка (PWHT): За плочи с дебелина 25 мм или високи - Стресови стави, извършвайте отгряване на облекчаване на напрежението при 550–620 градуса (задръжте за 1-2 часа на дебелина 25 mm), за да намалите остатъчния стрес и да елиминирате водорода.

Публикуване - почистване на заваряване: Отстранете заваръчната шлака, пръскане и оксиди веднага след заваряване. За устойчивост на времето заваръчната става може да се третира с aИзветрящ стоманен пасиваторилиИзкуствен ускорител на ръждатаза насърчаване на равномерното образуване на защитния слой на ръжда (избягва неравномерна корозия между заваръчния и основния метал).

6. Заваръчни предпазни мерки за работа

Предотвратяване на източници на водород: Дръжте детайлите, консумативите и заваръчните зони сухи. Ниските - водородни електроди трябва да бъдат изпечени (350–400 градуса за 1-2 часа) и да се съхраняват в топъл, сух контейнер преди употреба (за отстраняване на влагата, основен източник на водород).

Избягвайте студените чернови: Закрийте заваръчния басейн от вятъра (използвайте екраните на вятъра), за да предотвратите ускореното охлаждане и порьозността.

info-562-496info-310-248

Може да харесаш също

Изпрати съобщение