Освен очевидната пропаст в сила (якостта на добив на Q355NH е по -голяма или равна на 355 MPa спрямо Q235NH е по -голяма или равна на 235 MPa), двете атмосферни стомани също се различават значително в устойчивостта на времето, главно поради оптимизирания състав на сплав и характеристиката на ръждата:
Съдържание на сплав: Q355NH има по -високи задължителни нива на атмосферни влияния - повишаващи елементи (Cu по -големи или равни на 0,25%, CR 0,40–0,80%, Ni 0,30–0,70%) от Q235NH (Cu по -голям или равен на 0,20%, по -нисък CR/NI). Тези елементи синергично насърчават образуването на по -плътна защитна патина.
Формиране на слой на ръжда: Patina на Q355NH стабилизира по -бързо (1,5–2 години в лека среда) и е по -компактна/прилепнала; Q235NH отнема повече време (2–3 години), за да образува стабилен слой, който е по -свободен и предразположен към местно пилинг.
Дълго - Термин Корозия устойчивост: Q355NH има 20–50% по -ниска средна скорост на корозия (0,02–0,035 mm/година) от Q235NH (0,03–0,05 mm/година), особено в сурови среди (крайбрежни/солени райони), където по -високото му съдържание на Ni се отстоява по -добре на хлорид -}}}}} индуцирана капка.
В заключение, Q355NH не е просто "по -висока - версия на силата" на Q235NH -, това също е aПовече време - устойчив класПоради оптимизирания си състав на сплав и рафинираната микроструктура. Това прави Q355NH по -подходящ за дълги - конструкции на обхват, открити съоръжения (напр. Мостове, билбордове, кули за предаване) или проекти в сурова среда (крайбрежни, индустриални райони), където дългата - термин корозионна резистентност е от решаващо значение. Q235NH, за разлика от тях, е по -разходи - ефективен за ниско - стрес, лек - приложения за околна среда (напр. Прости приюти, не - товар - носещи декоративни части), където изискванията за устойчивост на времето не са строги.
