Оптимален температурен диапазон
Горещото{0}}огъване на ASTM A588 е най-ефективно, когато стоманата се нагрее до температура
обхват на аустенизация, обикновено между
900 градуса и 1100 градуса (1652 градуса F до 2012 градуса F). Под 900 градуса материалът запазва по-висока граница на провлачване, което изисква повече сила за огъване и увеличава риска от повърхностни дефекти (напр. гънки). Над 1100 градуса може да възникне прекомерно нарастване на зърната, което може да намали механичната якост на стоманата след-огъване (напр. якост на опън и якост на удар) и дългосрочна-устойчивост на атмосферни влияния. За по-дебели плочи (напр. По-големи или равни на 12 мм) се препоръчва предварително загряване до 300–500 градуса преди достигане на пълната температура на горещо-огъване, за да се сведе до минимум топлинното напрежение и неравномерната деформация.
Изисквания за радиуса на огъване
Минималният радиус на огъване (критичен параметър за избягване на напукване) зависи от дебелината на плочата и температурата на горещо огъване. Като обща насока:
За тънки плочи (по-малки или равни на 6 mm), нагряти до 1000–1100 градуса, минималният вътрешен радиус на огъване може да бъде толкова малък, колкото1,5 × дебелината на плочата(напр. радиус 9 mm за плоча с дебелина 6 mm).
За по-дебели плочи (по-големи или равни на 10 mm), минималният вътрешен радиус трябва да се увеличи до2,5–3 × дебелината на плочатаза предотвратяване на отделяне на границите на зърното или напукване на повърхността. Консултирайте се със стандартите ASTM (напр. ASTM A6/A6M за общи насоки за огъване) или препоръките на производителя на стомана за-специфични ограничения на радиуса на приложение.
Управление на отоплението и охлаждането
Равномерност на нагряване: Уверете се, че цялата зона на огъване се нагрява равномерно (с помощта на индукционно нагряване, газови горелки или нагряване в пещ), за да избегнете локално прегряване или студени петна. Неравномерното нагряване може да доведе до асиметрична деформация или остатъчно напрежение, което може да причини изкривяване след охлаждане.
Метод на охлаждане: След горещо огъване избягвайте бързо охлаждане (напр. водно охлаждане). Вместо това използвайтевъздушно охлажданеили бавно охлаждане (По-малко или равно на 50 градуса на час) до стайна температура. Бързото охлаждане може да предизвика мартензитна трансформация в ASTM A588, увеличавайки крехкостта и намалявайки устойчивостта на корозия. За критични приложения (напр. структурни компоненти) се препоръчва отгряване за освобождаване на напрежението след огъване (при 550–650 градуса за 1–2 часа, последвано от въздушно охлаждане) за елиминиране на остатъчните напрежения.
Повърхностна защита
ASTM A588 образува плътен, прилепнал оксиден слой (патина) с течение на времето за устойчивост на атмосферни влияния, но горещото-огъване може да наруши този слой. По време на нагряване предпазвайте стоманената повърхност от прекомерно окисляване, като използвате покрития против-нагар или екраниране от инертен газ (ако е възможно). След огъване, отстранете всякакъв хлабав котлен камък чрез пясъкоструене или четкане с телена четка и по желание нанесете грунд за възстановяване на защитата от корозия, докато естествената патина се реформира.
