1. Избор на консумативи за заваряване: Приоритизирайте ниското - водород и нисък - Температурна здравина
Ниска - водородна степен: Използвайте ниско - водородни електроди/проводници (напр. Smaw: E5015 - g; GMAW: ER50 - g; SAW: H08MN2NIMOA + SJ101G FLUX). Съдържанието на водород в консумативите трябва да бъде ≤5ml/100g (за електроди), за да се избегне хидрогенно-критично за Q355NH с висока якост (якост на добив ≥355MPa).
Съвпадат ниско - температурна здравина: Консумативите трябва да имат charpy v - Notch (CVN) стойности на въздействието ≥27j (или по -висок, на дизайн) при температурата на обслужване (напр. - 20 ° C или - 30 ° C). Например, изберете проводници с NI-алуирани (напр. ER50NI1) за -30 ° C среда, за да понижите пластичната температура на прехода (DBTT).
Задържайте съпротивлението на времето: Изберете консумативи с Cu (0,20–0,50%) и CR (0,30–1,20%) Съответствие, съвпадащо Q355NH, за да се гарантира, че заваръчната фуга формира защитен слой на ръжда (избягване на „приоритет на корозия на заваряване“ при ниска - температура, висока - условия на влажност).
2. Задължително предварително нагряване: Предотвратяване на бързо охлаждане и чупливи микроструктури
Загряване на температурата: Базовият метал трябва да бъде предварително загрял до100–150 ° C.(Измерване на 50 мм от заваръчния канал). За плочи с дебелина ≥25 мм или при заваряване в ≤-20 ° C, увеличете предварително загряването до150–200 ° C.За да се осигури равномерно нагряване през секцията.
Загряване на обхвата: Загрейте площ от 100–150 мм около заваръчния канал (отвъд HAZ), за да избегнете термични градиенти. Използвайте индукционно отопление или газови факли (избягвайте откритите пламъци директно на повърхността, за да предотвратите окисляването).
Мониторинг на температурата: Използвайте контактни термометри (не са инфрачервени, което е неточно на ръждиви повърхности), за да гарантирате, че предварителното се поддържа преди заваряването да започне.
3. Строг вход на топлина и контрол на температурата на температурата
Диапазон на вход на топлина: Контрол при20–35kJ/cm(напр. Smaw: ток 160–220A, напрежение 22–26V; GMAW: ток 180–250A, напрежение 23–28V). Избягвайте да надвишавате 35kJ/cm, за да предотвратите растежа на зърното HAZ.
Интерпресирана температура: Поддържайте между120–200 ° C.(Никога под 100 ° C или над 250 ° C). Под 100 ° C заваръчването се охлажда твърде бързо; Над 250 ° C, HAZ омекотява и губи сила. Използвайте температурни стикери, за да наблюдавате проходите.
4. Техника на заваряване: минимизиране на стреса и водородния улавяне
Контрол на дъгата: Използвайте къса дъга, за да намалите пръскането и загубата на топлина (критична в студена, ветровита среда). Избягвайте студените стартове/спира - Използвайте раздели за иницииране/прекратяване на дъгата, за да предотвратите порьозността или микропукнатините.
Последователност на заваряване: Приемете "симетрично заваряване" (напр. Заваряйте и двете страни на дупето на става), за да балансирате топлинното напрежение. За дебели плочи използвайте Multi - заваряване с малки размери на мъниста (≤5 мм на проход), за да контролирате скоростта на охлаждане.
Защита на вятъра и влагата: Weld in enclosed workspaces or use windshields (wind speed >2M/S нарушава екранирането на газ за GMAW/GTAW). Поддържайте консумативите сухи: съхранявайте електродите в отопляема фурна (80–100 ° C) след изсушаване (350–400 ° C за 1-2 часа).
5. Post - Заваръчна обработка: облекчаване на напрежението и отстранете водорода
Бавно охлаждане: Никога не принуждавайте - хладни заварки (напр. С вода или студен въздух). Покрийте с изолационни одеяла, за да се охладят до ≤50 ° C със скорост ≤50 ° C/h.
Водогенно печене - out (за критични стави): Ако температурата на обслужване ≤ - 20 ° C или дебелина на плочата ≥30 mm, изпълнете печене при200–250 ° C.за 2–4 часа. Това ускорява освобождаването на водород, преди да се натрупва в зоните на напрежението.
Отгряване на облекчаване на стреса (незадължително, но препоръчително): За натоварване - компоненти на лагера (напр. Мостови скоби), отгряване на550–620 ° C.(задръжте дебелина 1h/25 mm) За намаляване на остатъчния стрес с 60–80%. Избягвайте да надвишавате 620 ° C, за да предотвратите загубата на сила.
6. Строг пост - инспекция на заваръчната заварка
Ниско - Тестване на температурата: Тествайте заваръчни метални и HAZ образци при минимална температура на обслужване (напр. -20 ° C), за да проверите CVN здравината ≥27J.
Non - разрушително тестване (NDT): Провеждане на ултразвуково тестване (UT) за вътрешни пукнатини (в рамките на 24–48h пост - заваряване, след дифузи на водорода) и тестване на магнитни частици (МТ) за повърхностни пукнатини.
Валидиране на устойчивост на времето: За открити фуги извършете тестове за солен спрей или наблюдавайте образуването на слой на ръждата в продължение на 3–6 месеца, за да гарантирате, че заваръчването образува равномерна, плътна патина с основния метал.
