1. Основни цели на PWHT за Q460NH при ниско - използване на температурата
Остатъчен стрес: Заваряването създава неравномерно термично разширение/свиване, оставяйки силно остатъчно напрежение в заваръчната и топлината - засегнатата зона (HAZ). При ниски температури този стрес се концентрира при недостатъци (напр. Микропукнатини) и задейства чуплива фрактура.
Крехка микроструктура: Бързо охлаждащо се заваряване - заваряване може да образува твърдо, крехко мартензит в HAZ. PWHT омекотява тази фаза и прецизира зърната, за да възстанови здравината.
Водороден улавяне: Заваряването абсорбира водорода (от влага, поток и т.н.), което може да причини "забавено напукване" във високо - силови стомани като Q460NH -, особено при ниски температури, при които водородна дифузия се забавя и се натрупва в точки на стрес.
2. Когато се изисква PWHT (задължителни сценарии)
Дебели - компоненти с стени: За Q460NH плочи/заварки с дебелина, по -голяма или равна на 25 мм (или кумулативен размер на заваряването, по -голям или равен на 20 мм), PWHT е задължителен. Дебелите участъци улавят по -остатъчния стрес и хладното по -бавно неравномерно, увеличавайки Haz Brittleness.
Високо - натоварване или безопасност - критични структури: Компонентите, носещи динамични натоварвания (напр. Мост, съдове под налягане) или се използват при екстремни ниски температури (по-малко или равни на - 30 градуса) изискват PWHT, за да осигурят дългосрочна здравина и облекчаване на стреса.
Заварки с високо съдържание на водород: Ако ниският - водородни консумативи (напр. E5515 - g) не се използва или заваряване се наблюдава в среди с висока мощност (по-голям или равен на 80% RH), PWHT е необходим, за да "изпече" хванат водород и да предотврати забавянето на напукване.
3. Препоръчителни параметри на PWHT процеса за Q460NH
Скорост на отопление: По -малко или равни на 200 градуса /h (по -бавен за дебели участъци, напр., По -малко или равни на 150 градуса /ч за по -голям или равен на дебелина на 50 мм), за да се предотврати термичен шок и неравномерно разширяване.
Дръжте температурата: 550–620 градуса(Критичен обхват). Под 550 градуса остатъчният стрес не е напълно облекчен; Над 620 градуса силата на стоманата намалява (якостта на добив може да падне под 460MPa), а атмосферните елементи (Cu, Cr) могат да сегрегират, като отслабят защитната патина.
Издържайте времето: 1–2 часа (или 1 час на 25 мм дебелина), за да се осигури равномерно проникване на топлина и трансформация на микроструктурата.
Скорост на охлаждане: По -малко или равно на 150 градуса /ч до охлаждане до по -малко или равно на 300 градуса, след това оставете естествено охлаждане до стайна температура. Бързото охлаждане след PWHT може да въведе отново напрежение или повторно - образува чупливи фази.
4. Случаи, при които PWHT може да бъде освободен (със строги предпазни мерки)
Тънки секции: Заваръчни плочи в плочи, по -малко или равни на 12 мм, с единични - проход или малък мулти - пропускат заварки (кумулативен размер по -малък или равен на 10 мм), които се охлаждат бързо и улавят минималното напрежение.
Ниско - рискова услуга: Компоненти, използвани при леки ниски температури (- 10 градуса до - 20 градуса) със статични, леки натоварвания (напр., Не натоварващи рамки за стенна завеса).
Оптимални контроли за заваряване: Използване на ниски - водородни консумативи, предварително нагряване (100–150 градуса), контролиран вход на топлина (20–35kJ /cm) и пост - заваръчно бавно охлаждане (по -малко или равно на 50 градуса /h), за да се сведе до минимум стреса и бритотата на HAZ.
Публикуване - валидиране на проверка на заваряване: Ultrasonic Testing (UT) потвърждава вътрешни пукнатини, а ниските - температурни тестове (при сервизна температура) показват заваръчна/haz здравина, по -голяма или равна на 27J.
5. Ключова публикация - PWHT инспекции
Механично тестване на свойствата: Проверете повторно ниското - температурно въздействие на температурата (charpy v - Notch тест) и силата на добив, за да потвърдите, че отговарят на спецификациите на Q460NH (по -голям или равен на 460MPA добив, по -голям или равен на 27J здравина при темп на обслужване).
Non - разрушително тестване (NDT): Повторете UT/MT на заварки, за да откриете всички пукнатини, образувани по време на PWHT (напр. От неправилни скорости на отопление/охлаждане).
